NXT二代貼片機(jī)租賃費(fèi)用價(jià)格合理

LED貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線上主要的價(jià)值創(chuàng)造者，因此，LED貼片機(jī)良好穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)、較高的效率、較好的精度，以及較低的故障直接關(guān)系著整條SMT生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效益，所以LED貼片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)則就是保障LED貼片機(jī)安全、、穩(wěn)定地工作。

LED貼片機(jī)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，各部位功能不同，元件類型不同，相應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)的方法也不盡相同。所以針對(duì)不同部位，有相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)。d、膠頭吸嘴：當(dāng)料的表面不平整或料有粘性時(shí)，適合選用膠頭吸嘴，但是膠頭吸嘴壽命不長，建議訂膠頭吸嘴時(shí)，多買些膠嘴頭備用，當(dāng)嘴頭磨損了時(shí)，可以直接自己換上膠嘴頭就可。LED貼片機(jī)的貼裝速度、貼裝效率和貼片機(jī)精度是一定的，LED貼片機(jī)的保養(yǎng)是靠有效的措施和制度來保障的，所以，維護(hù)和保養(yǎng)歸根結(jié)底是對(duì)人員的要求。怎么才能發(fā)揮出LED貼片機(jī)應(yīng)有的作用，人的因素是至關(guān)重要的。需要制定切實(shí)有效的規(guī)章和管理措施來保證LED貼片機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。

1、各個(gè)層次LED貼片機(jī)工作人員應(yīng)該具有相應(yīng)的能力

（1）操作、維護(hù)人員應(yīng)該具有自主保養(yǎng)設(shè)備的能力；

（2）維修人員應(yīng)該具有保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；

（3）生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具有設(shè)計(jì)出相應(yīng)工裝的能力；

（4）改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率的能力。

2、操作、維護(hù)一些基本要求

LED貼片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)則首要解決的問題是安全問題，要保證LED貼片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全、操作人員的安裝，以及產(chǎn)品質(zhì)量的安全，要做到這些，首先要使操作和維護(hù)人員具有足夠的知識(shí)和技能完成相應(yīng)的操作，因此要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的基本要求。

（1）編制安全注意手冊(cè)，每個(gè)步驟都要確定“要注意的事項(xiàng)”；

（2）災(zāi)害是隨故障發(fā)生的，出故障，先不要著急，要考慮安全的處理事項(xiàng)；

（3）作業(yè)習(xí)慣，身體不適（疲勞和精神松懈等）都是造成事故的原因；

（4）LED貼片機(jī)后方是看不到的，先確認(rèn)無人，再開始操作；

（5）堅(jiān)持實(shí)行整理、整頓、清理、清潔及保養(yǎng)等工作；

（6）開展安全活動(dòng)，培養(yǎng)嚴(yán)格面對(duì)危險(xiǎn)的工作習(xí)慣。

貼片機(jī)在SMT生產(chǎn)線中，配置在點(diǎn)膠機(jī)或錫膏印刷機(jī)之后，是可以通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。但是，根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)和品牌來分貼片機(jī)的種類繁多。

東莞市富克電子有限公司位于中國工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

貼片機(jī)程序制作時(shí)，有時(shí)不能拿到線路板的原始坐標(biāo)資料，程序中的坐標(biāo)為程序機(jī)所得，或?yàn)槠渌麢C(jī)器的程序所得。調(diào)試全自動(dòng)貼片機(jī)有時(shí)所得到線路板坐標(biāo)資料只有元件的貼裝坐標(biāo)，而沒有基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。

在貼裝過程中，相當(dāng)容易和多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和故障就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對(duì)于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時(shí)，必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測(cè)工位，(人工或AOI)