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發布時間:2020-10-31 08:43  





無泵水幕噴漆室設備優勢
多種類型前室——可根據用戶的廠房條件和工藝特點選用合適的前室類型及規格尺寸。
無廢水氣排放——排放廢氣通過循環水凈化處理(水中添加專用絮凝劑),水會因自然蒸發。因此無廢水排放。循環水中留存的漆渣定期清除即可。
國家檢測達標——廢氣排放和作業條件保證符合GB/T19001-2000(i d t IS09001: 2000)國家標準。
后期保養方便——實現無泵循環供水后,克服了現有各類水泵供水系統容易漆渣堵塞的致命缺陷,維護簡便,設備性能可靠,不易出故障,使用方便;
凈化效率——由于含有漆霧的空氣,經過水幕、水簾、以及氣水通道內與水霧的強烈混和攪拌,形成多級凈化過程,提高了凈化效率;
清理殘渣方便——水中加入絮凝劑,解決了漆霧粘附設備的煩惱,便于清理確保通風效果。
基于以上特點,無泵水幕噴漆室從根本上克服了早期的有泵水幕噴漆室存在的管道、過濾器堵塞,水泵損壞,以及凈化效果差等一系列缺點。是作為設計到噴漆工序的行業或廠商的必備之品
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工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備,可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構, 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體,可以改變氣流通道截面,從而調節分離比例。分離過程為: 當磨料和粉塵通過通道時,由于重力的作用,粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。
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噴砂系統基本結構
根據工藝要求,噴砂系統選擇人工噴砂方式,對不同材質的產品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節,每個噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風機將其通過料孔吸到收集管道內,然后從收集管道內吸走。
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