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焚燒起動進程

當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入焚燒運行狀況，首先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐步變為低速，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以確保爐內沒有殘留燃氣的存在，確保焚燒進程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，到達必定頻率后堅持必定時間后再下降，完結起動前的吹掃。之后，發出焚燒信號，高壓焚燒器作業，同時翻開焚燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結焚燒進程，進入到焚燒調理階段。(3)適應氧濃度規模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

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催化燃燒應用

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。

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催化燃燒簡介

揮發性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數 VOCs 對臭氧層有破壞作用。傳統的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐。當裝置發出火災信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應特別注意小火的點火。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是較為經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。以上是由東鼎偉業發表內容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

二、催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

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