云南雙錐回轉真空干燥機參數姜黃提取物專用噴霧干燥機

真空耙式干燥機,鈦材耙式干燥機,顏料耙式干燥機,酞菁藍真空耙式干燥機,酞菁綠烘干機,黃原酸鈉耙式干燥機

一、黃原酸鈉耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。一、多聚甲醛真空耙式干燥機--設備概述多聚甲醛真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發,攪拌器在干燥機內推移形成循環流,水分蒸發后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠;適用性強,應用較廣,干燥速度快。

真空耙式干燥機包括導熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅動電機、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個耙齒，驅動電機安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進料筒的頂面上，尾氣管安裝在進料筒側面上，尾氣管上安裝有真空表。筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標準，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產品質量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量小；易于操作，可回收揮發氣體，環境的污染小;產品粒度細，不需要粉碎操作程序。酸鉀耙式干燥機干燥均勻，密封效果好，使用安全，蒸發強度高，使用過程中沒有空氣介入，且攪拌桿上設置有小型攪拌桿，攪拌過程均勻，加快了物料的干燥時間，從而節約了電能。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發釜，在真空作用下蒸發，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發釜底部出來的便是可紡煤瀝青。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。

真空耙式干燥機包括干燥筒體，所述的干燥筒體內設有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設置在安裝軸上。異尿酸三縮水甘油酯鹽分回收系統包括用于對環化反應內反應結束后的混合物進行過濾的過濾裝置以及對過濾裝置過濾后殘存的固鹽廢物進行加熱處理的干燥裝置。為了使物料能更好的攪拌干燥，攪拌桿呈螺旋狀設置安裝軸上。真空耙式干燥機其攪拌桿的末端設有短桿，這樣在攪拌桿之間的物料也能通過短桿進行攪拌，攪拌的范圍更廣，攪拌更加均勻，干燥效果也就更加理想。