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1、油脂設備中油料的料胚的性質會影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會越低；

2、溫度也是油脂設備重要的影響因素，油脂設備的溫度越低的話，那么殘油量也就會越高；

3、油脂設備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會導致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產的朋友，除了在每次使用油脂設備之后，對其進行清洗以外，做好對油脂加工設備保護措施，也可以減少殘油量的出現。

河南華泰生產的精煉設備

施工保障糧油精煉工序中油脂設備安全

油脂設備因其具備優良的工藝性能和機械性能而深受國內外外資企業的重視，但其施工時可能總會遇到一些故障，這時候就需要一些施工保障。所以，我今天就來介紹一下糧油精煉工序中油脂設備的施工保障。

   近年來，國內的許多油脂生產企業也正在改變原有的為節省投資而輕視生產設備質量的觀念，在油脂設備的裝備水平方面顯示出很大的進步，油脂工業正在逐漸擺脫傳統的生產裝備簡陋、粗糙的局面，向現代化的生產裝備水平方向邁進。

 4.中和：用噴淋法加入堿液，噴淋法可以增強堿液分散度，在10~15分鐘內一次加完，同時配以快速（50轉/分鐘左右）攪拌。然后，對毛油進行水分的檢測，并且進行水分的蒸發，利用油脂和水分的氣化溫度不同進行加工。堿加完之后不能馬上升溫，要繼續快速攪拌30分鐘左右，同時注意觀察，一直到油-皂開始呈分離狀態時，開大間接蒸汽（導熱油）使油升溫。

油溫升至70~75℃繼續慢速攪拌15分鐘左右停止，在升溫過程中攪拌速度降低到30轉/分左右，以防皂粒被打散。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經油脂精煉設備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋(油脂或稱中性油),此外的非甘油三酸醋成分統稱為雜質。到達終溫后，皂腳與油易于分離并迅速下沉。若發現皂腳發粘，呈較持久懸浮狀態，則可加入與油同溫或比油溫略低的清水和稀稱為壓水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。添加水量為油量的5~10%。

液壓榨油機車間保溫與趁熱卸榨 液壓機榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。我們都知道精煉油設備是一種技術含量比較高的產品，所以價格也是比較昂貴的。液壓機壓榨時間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動。車間溫度以保持在30℃以上為佳。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應趁熱刨邊，并送去復榨。

壓榨時間  液壓機榨油機，經歷時間一般都比較長，壓榨歷時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大，壓榨時間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時間。