塔式真空負壓站維修信息推薦 北京科創真空

真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

填料函過熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑵填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑶填料或機械密封有設計問題

解決方法：向廠家咨詢。

⑷機械密封損壞

解決方法：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。

⑸軸套刮傷

解決方法：修復、重新機加工或按要求進行更換。

⑹填料太緊或機械密封沒有正確調節

解決方法：檢查并調節填料，按要求進行更換或調節機械密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。

真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法

1、泵內的油路堵塞或者不通暢，泵腔內沒有保持一定量的真空泵油，沒有起到潤滑密封的作用。

解決方法：檢查油路是否通暢，及時的清理和更換油路部件。

2、被抽氣體的溫度可能或者過高。

解決方法：降低被抽氣體的溫度，可直接在被抽系統與進口之間加裝冷凝器。

3、由于被抽氣體中含有水蒸汽或可凝氣體導致真空負壓站內油乳化變色，有雜質變黑等等造成的真空度低的情況。

解決方法：放掉泵內的所有真空泵油，并可反復的添加放掉泵內的真空泵油，只至真空泵油顏色正常為止。安裝相應的過濾裝置，干燥裝置，使水蒸氣或可凝氣體不進入泵強內，也可定時打開氣鎮閥。

真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環真空泵作為真空獲得設備，以真空罐作為真空存儲設備的成套系統，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態進入分離區。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持的脫水效果，連續控制離心機轉鼓內的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續給大家介紹相關方面的知識，敬請隨時關注我公司的網站，期待與您合作！