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真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

1、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵聯軸節或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

2、軸承溫度太高

⑷真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

⑸潤滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。

真空負壓站潤滑油失效的原因

1、基礎潤滑油失效：基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑就不會發揮作用。　　

2、粘度指數改進劑失效：因為其有機物分子長鏈斷裂，不再具有改善粘溫性能的作用。　　

3、雜質對真空負壓站油的影響：主要是空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等），真空油氧化物以及燃料燃燒產生的物質等。

簡析真空負壓站的真空度高度

1、泵設備本身出現了漏氣：

（1）泵的密封不嚴，在軸封處出現了漏氣，需要更換氣閥片；

（2）密封圈出現了漏氣，要檢查密封部位的密封情況，換好的密封圈；

（3）氣鎮閥墊圈出現了損壞或沒有擰緊，需要更換墊圈同時擰緊氣鎮閥；

2、轉子與轉子或轉子與殼體之間出現的間隙很大，空氣溫度過高：濕式泵可以通過在進氣口處注入冷水來解決，干式泵可以在出氣口加冷 卻器來降低空氣溫度。

3、泵的進出口氣體介質的壓力差過大：干式泵需檢查安 全閥是否失靈，如失靈出氣壓力可能偏高，濕式泵可能是出口水封壓力過高或是出口管徑過小、彎頭太多而增加了出口阻力所致，要根據具體原因進行解決。

真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法

1、泵內的結構間隙變大。這是由于長期的抽的氣體內含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉子子之間磨損后的間隙增大。

解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的轉子或旋片。關鍵是在進氣口前安裝過濾器過濾網等。

2、真空負壓站用油的型號和之前的不一樣。因為不同的油型號粘稠度，濃度都不一樣，油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。

解決方法：根據產品的型號規格選擇正確的新真空泵油。