鋼管超聲波探傷儀費用常用指南 賽誠工控

主要缺點

①要由有經驗的人員謹慎操作;

超聲波探傷車②對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查;

③對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難;

④. 不適合有空腔的結構;

⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

缺陷防止措施

1) 氣孔。單個氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長等。防止這類缺陷防止的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。自動探傷在工件端部均有一定的盲區，需要手動補充掃查(或其他專用管端探傷設備)或切除。

2) 夾渣。點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾。渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有:焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。由于超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象，尤其不能通過氣體與固體的界面。

3) 未焊透。反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產生原因一般是:坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。高達4GB海量存儲，能夠進行長時間的探傷波形動態記錄，存儲大量波形信息。

4)未熔合。探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因:坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施:正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

探傷功能

曲線包絡和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷高波

φ值計算:直探頭鍛件探傷找準缺陷高波自動換算

動態錄制:實時動態錄制波形，并可存儲、回放

缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

實時顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過波形，人工經驗判斷

曲面修正:曲面工件探傷，修正曲率換算

B型掃描:實時掃查，描述缺陷橫切面

超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，并能接收(缺陷)界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷(當量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）。