橢圓度檢測公司歡迎來電「多圖」

橢圓度測量儀機械結構設計

橢圓度測量儀結構設計。主要由移動小車、圓心升降調節機構、圓心水平調節機構、回轉測量機構、測桿裝置、限位裝置和噴標裝置等組成，回轉測量機構如圖4所示，限位裝置如圖5所示。橢圓度檢測橢圓度的測量方法通常有兩種，一種是上面所說的多組測頭進行外徑尺寸的測量，另一種是一組測頭進行180°/360°等角度的旋轉。圖3 結構設計總體示意圖圖4 回轉測量機構示意圖圖5 限位裝置示意圖移動小車利用原測長小車伺服電機驅動系統，在原導軌上做前進或后退運動；圓心升降調節機構安裝在移動小車上，其升降范圍可滿足焊管直徑從508 mm到1 422 mm變化要求，采用電動絲杠調整結構；圓心水平調整機構采用絲杠調節，可使回轉測量圓心在水平方向進行調整；回轉測量機構在伺服電機的驅動下，帶動旋轉圓盤上的測桿裝置作圓周運動；噴標裝置是當被測鋼管橢圓度測量結果出現超標時，回轉測量機構在反轉過程中自動啟動氣、液電磁閥，依據虹吸原理，高速氣流帶動微量液體噴射到管壁形成白色圓點，達到橢圓度直徑較小位置進行噴涂標記。

想要了解更多北京賽誠工控科技有限責任公司相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

換道調整及測量過程

1 對心調整當確定被測鋼管直徑參數后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。 對心調整示意圖

2 激光傳感器位置調整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊，當確定被測鋼管的直徑后，選定相對應的標定量塊，松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄，放入相應標定塊并擠緊，再鎖緊手柄并取出量塊即可。

3 噴標噴頭位置調整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄，當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應尺寸位置時，鎖緊手柄，即完成測桿傳感器的調整工作（如圖8所示）。 噴標噴頭位置調整示意圖每換一批規格的鋼管，需重復上述調整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎臂長標定（1）標定基礎臂長系統采用以下兩種方法：①標準環規標定方法，設備提供了一個直徑為660 mm的環規，可作為標定環規；②被測鋼管逆向標定，人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長，準確到0.1 mm。（2）基礎臂長標定操作步驟：①將作為標定的鋼管（應為換道后的根鋼管）或660 mm（在計量驗證時才用）環規放置在稱重工位；②在基礎臂長標定界面，將A測量臂和B測量臂都設為0；③手動操作移動小車到達鋼管測量位置；④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長；⑤通過單循環測量A和單循環測量B，產生A端和B端無補償周長；⑥在參數修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長；⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量，查看A、B兩端周長測量結果與人工量取的數值一致即標定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新標定。管體橢圓度的測量儀器一種管體橢圓度的測量儀器，包括剛性半圓球、接觸端和刻度千分尺，所述接觸端和所述刻度千分尺分別設置在所述剛性半圓球的半圓兩端。

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經近3年的調研、設計、制造、安裝調試和2年的現場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養。

目前，設備共測鋼管26000根以上，設備運行平穩，測量精度、工作效率、運行的穩定性達到了預期的目標。堅固耐用、低維護設計，帶來持久可靠的性能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業應用6。工作人員熟練掌握設備操作、維護保養、設備換道、換道后軟件標定等操作，滿足生產時測量需要。測量數據保存在MES數據庫中，可針對管線、規格、任意時間段生產的鋼管數據進行實時匯總和分析。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產過程中無需人為干預，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準確率和生產效率，節省售后服務費用，提高了產品質量。

測量數據及時上傳至MES服務器，可以通過MES對批量數據進行儲存、管理和分析，及時調整生產工藝，提高鋼管的生產質量。新的設備應用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。