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螺旋秤性能特點編輯1、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器；

　　2、重力稱量與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量；

　　3、結構緊湊，運行穩定可靠；

　　4、自動標定、自動測量系統零點；

　　5、手動置入各種參數；

　　6、儀表具有自診斷功能，且可以接入DCS系統

性能特點編輯1、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器；

電磁振動給料機簡介：

電磁振動給料機是一種可控定量的給料設備。廣泛應用于冶金、建材、礦山、化工、輕工、電力、煤炭、機械、糧食、肥料等行業。用于塊狀、顆粒及粉狀物料，從儲料倉或漏斗中均勻、連續或定量地給到受料裝置（如皮帶秤、料斗等）中去。

特點

1. 運用機械共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作；

2. 耗電少，給料均勻，產量易于調節；

3.體積小，重量輕，安裝方便，無轉動體，不需潤滑，易于維修；

4.振槽分敞開式和封閉式兩種，用戶可根據實際需要選用；

5.可輸送低于300℃的灼熱物料；

6.可粘性較大的濕粉狀物不宜選用。

GZ電磁振動給料機是一種新型給料設備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業中已被廣泛地應用，它適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設備配套，實現生產自動化最為理想設備，也可以單獨工作送料穩定，不用專人看守和配合各種振動篩作振源的理想設備。廣泛應用于冶金、建材、礦山、化工、輕工、電力、煤炭、機械、糧食、肥料等行業。

二、GZ電磁振動給料機與機械式給料機相比具有以下特點：  

1、 節能gao效，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便；  

2、 無轉動零件，不需軸承、減速機構，不需潤滑油等；  

3、 耗電量少，啟動電流小，噪音低；  

4、 給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料；  

5、 輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設備配套實現自動控制；  

6、 激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩定數值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提高自動控制的準確度，同時給料機可在滿負荷情況下直接啟動。

  倉壁振動器是以振動電機為激振源的節能通用型產品，它是靠高頻振動和沖擊力，有效地消除由于內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現象，從而使物料從倉口順利排出，保證穩定供料所必需的設備。針對倉壁振動器的保養，實際上就是對倉壁振動器軸承的保養，這是造成大多數倉壁振動器損壞的原因。振動給料機操作規定1、經檢查，振動給料機機器與傳動部分情況正常，始可起動。

       倉壁振動器的保養離不開潤滑油，下面我就主要介紹如何加注潤滑油及油量的控制：

一、潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為倉壁振動器溫升65度，加上環境溫度就會達到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

二、加注潤滑油：按LZF型倉壁振動器為例：1.1KW（包含1.1KW）以下倉壁振動器沒有注油嘴，1.1KW以上倉壁振動器裝有注油嘴。出廠倉壁振動器均在軸承室內注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴格按照我們希杰機械公司產品使用維護說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。一般的加注時間是：初次使用倉壁振動器累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環境溫度高，應縮短加注時間。物料從篩的高ce加入，粗料由篩網上面的下端口排出，系料從篩網下面排出。否則極易造成軸承抱死，定轉子相擦，燒毀線包。

三、加注潤滑油量：用戶使用倉壁振動器初次加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠倉壁振動器是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于倉壁振動器的正常使用，因為多余的油脂會侵害腐蝕線包，降低絕緣，使倉壁振動器線包燒毀。行業巨頭也動作不斷，百度在這一年宣布將成為一家專注人工智能技術的公司，阿里與騰訊也紛紛對機器人產業鏈進行布局。

四、軸承保養：沒有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。

電磁振動給料機的給料量調整和什么有關 

電磁振動給料機的給料量調整和什么有關？小編告訴你答案：電磁振動給料機給料量調整可以通過調整電磁振動給料機自動給料和控制箱。下面小編詳細的說一下：

1、自動給料調整

（1）原理

給料機的自動給料是通過主電機電流變化及風機的正常與否來實現給料與停止。在風機一正常運行時，當主電機電流超過額定電流時要求停止給料，下降后要求繼續給料，自動給料是利用主電機電流變化通過電流繼電器動作與否，實現可控硅的控制電壓的接通與斷開，達到是否給料的目的。在風機出現故障停止運行時，同樣的原理，使給料機停止給料。當電流達到最da值,而振幅達不到最da值時,可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動,這時如振幅增大、工作電流下降,則說明彈簧剛度偏大,應減少簧pian的塊數以減少剛度。

系統中采用的電流繼電器為DL-13/6型過電流繼電器。繼電器內有兩個線四，當兩個線圈串聯時，其動作電流可從1.5A調到3A；當兩個線圈并聯時，其動作電流可在3-6A之間隨意調節。由于磨粉機在正常工作情況下，電流繼電器上所得到的電流不會大于3A，因而將線圈接成串聯。電磁振動給料機結構結構電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式(簡稱直槽式)電磁振動給料機基本結構和螺旋料槽扭動式(簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。

（2）自動給料調整

a. 將控制柜門上主令開關撥到自動位置；

b. 打開箱內過電流繼電器（DL）罩殼，將預防運輸時損壞用的固定鐵芯繩子去掉；

c. 所有各機按開車程序運轉，并正常；

d. 逐漸調整給料機控制箱上電位器 R1的旋鈕，使給料量漸漸加大，同時觀察主電機電流表，使其電流達到額定而且穩定（如因磨料性質及流程等關系，可根據實際生產要求穩定到較小于額定電流）；e. 調整電流繼電器上滑臂，改變繼電器動作電流，使繼電器常閉觸頭在目前主電流下正好斷開，然后稍減少一點，使其剛好恢復閉合。最后安上繼電器罩殼。 通過上述調整，磨粉機在自動給料時，可保護主電 機，提高磨礦效率，不會出現空磨及過載現象。（6）若需折開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

2、電磁振動給料機控制箱的調整

電磁振動給料機的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現的。給料機正常操作情況下，調節振幅，電位器旋到最da時，振幅與電流均未達到額定值，特別是電流很小，則需打開給料器控制箱體，檢查R2 R3電阻上滑臂有否松動，如擰緊后振幅與電流仍達不到額定值，則需調整R2、3電阻（一般出廠時已調好）。首先調整R2，使R3電阻逐漸短接，阻值改少，使之達到最da振幅及額定電流，如全部短接后仍未達到要求，則需調整R2、R3（因R3是作限制可控硅觸發電流，防止電流過大而使控制極損壞），調整方法與調整R2相同。松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。R2、R3調好后應將電阻器上滑臂螺釘擰緊，以免運轉中接觸不良使振幅等不穩定。