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鍋爐爆的主要原因

　　（1） 在鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起炸；

　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長(zhǎng)期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成炸事故；

　　（3） 嚴(yán)重超壓造成炸；

　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐炸。要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計(jì)和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

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鍋爐缺水事故是鍋爐zui常見(jiàn)的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過(guò)熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高損壞汽機(jī)等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；zui嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過(guò)熱變形嚴(yán)重的很難再修得；過(guò)熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長(zhǎng)時(shí)間，使用單位常因此而ting工停產(chǎn)。

水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過(guò)水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說(shuō)明水位表內(nèi)已沒(méi)有水了； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。

　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。

　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。

　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。

　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。

　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。

　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、看火孔，防止熱散失。

　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作：

　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。

　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。

　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。

　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制