安徽不銹鋼切削液-性價比高

為了改善使用的環境避免油霧污染，將油基切削液更換成水基切削液時，出現刀具耐用度降低的問題，該如何處理呢？由油基切削液改成水基切削液，油基切削液的潤滑性能肯定比水基切削液優異，由于切削液種類固有的性能差異引起潤滑性不足，引起了刀具使用壽命不長，可以通過以下的方法來解決。

第一、選用含有極壓添加劑極壓乳化液。

第二、可以適當加大金屬切削液的使用濃度。

第三、將水基1金屬切削液的原液向刀具噴霧供給。

十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發熱量大，磨削溫度可高達800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

強力磨削：這是一種先進的磨削工藝，例如功入式高速強力磨削時，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度徑向功入，功除率可高達20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測到摩擦區工件表層溫度范圍達700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進行。在功入式強力磨削時，采用性能優良的合成強力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%，降低功率損耗約40%，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。

如何避免油性切削液油霧的產生？

方法一：安裝排風扇的同時安裝油霧收集凈化裝置。安裝排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置僅僅是把油霧從室內移至室外，是一種對環境極端不負責任的行為。可靠的做法是在車間安裝油霧收集凈化裝設備。方法二：安裝油霧清潔器，油霧清潔器不但可以減少油性切削液油霧的排放，同時還可以回收油霧使之重復使用，既環保又節能，對工作及周邊環境的改善比較明顯，所以，推薦大家使用。