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絎 磨 切 削 油特性：

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本產品采用深度精制的礦物油，加入復合添加劑調制而成。具有優良的潤滑、極壓、抗磨、冷卻性能，而且具有良好的滲透性和清洗性，可使工件獲得良好的表面光潔度，增加刀具和油石壽命。

〈絎 磨 切 削 油技術指標〉： 　　　 　　　 項    目質 量 指 標實 驗 方 法外觀棕紅色透明油體目測運動粘度（40℃）/mm2/s2.2—4.5GB/T265閃點（閉口），℃         不低于100GB/T261硫含量（%）           不小于0.3GB/T378四球試驗PB值/kg80GB/T3142腐蝕（鋼片，50℃，3h）合格GB/T259

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絎 磨 油切 削 油用途：本品適用于進口絎磨機床及國產絎磨機床加工。

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<絎 磨 油切 削 油注意事項>：

<1>絎 磨油 切 削 油為絎磨機床專用的工藝油，不得與其他油品混用，嚴禁混入水分。

<2>絎 磨油 切 削 油的基礎油相當于輕柴油餾分，貯運中注意防火。

  絎 磨 切 削 油包裝：170kg/桶

DRK-6011防銹皂化油使用注意事項：

1、初次使用DRK-6011防銹皂化油，建議將潤滑油道清洗干凈;

2、本產品不可以和其他油品/化學品混合在一起;

3、不要使用地下水和井水與本產品混合使用;

4、梅雨季節時，適當增加稀釋液濃度;

5、鐵桶/塑料桶包裝，室內存放，避免陽光直射。

DRK-6011防銹皂化油適用范圍：

DRK-6011防銹皂化油適用于鋁、鋁合金、銅合金等有色金屬的各類加工，如：車削、銑削、較孔、攻螺紋及拉削等。也可用于黑色金屬的一般加工。

調制DRK-6011防銹皂化油時應將濃縮液緩慢注入水中，不可反向操作。用硬度在80-150ppm潔凈水配制金屬加工液將會發揮產品較佳使用效果。日常補充液配比嘗試應根據水蒸發量、日常消耗量及現場溶液嘗試來確定。

DRK-810不銹鋼切削油品選用的事項

（1）DRK-810切削油的潤滑性能

在不銹鋼切削過程中，由于工件金屬原料粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使DRK-810切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。

（2）DRK-810切削油的極壓性能

不銹鋼專用DRK-810切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。

（3）DRK-810切削油的化學性能

在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發生化學反應，因此要求DRK-810切削油具有良好的化學穩定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有扛氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環境產生危害。