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發布時間：2020-11-07 11:29
筒錐式反應過濾干燥機是錐形結構的固液分離及固液分離干燥設備，集過濾、洗滌、干燥及自動卸料于一體。該過濾機克服了所有過濾器（機）在使用后難以清洗的缺點，完全實現了在機清洗、反沖洗、反吹洗等，清洗徹底，無需拆卸清洗，同時避免了過濾機經常拆卸、清洗給設備造成人為的損壞。
(1) 根據不同機型，其設計壓力0.8Mpa,指導工作壓力為0.6 Mpa，指導反吹洗設計壓力0.4Mpa。
(2) 物料過濾中，固液分離徹底，過濾中無過濾死角。
(3) 采用了濾區分段式結構，并配有分段壓力補充、分段反吹洗等結構。
(4) 容納物料過濾、分離徹底，尤其加強了過濾后固體物料潮濕度排出能力。
新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了系統處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:
(1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離，同時可進行真空或加熱干燥，能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌；螺帶式攪拌，攪拌效果突出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結構，內裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結濾網，濾網拆裝方便；軸與罐體采用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾，過濾效果好；過濾網采用耐腐蝕、耐高溫燒結網，過濾精度高且穩定。
(2) 由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，我們設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積，使熱媒與設備腔內的物料得到充分循環接觸，大大提高干燥效率。
(3) 攪拌螺帶采用新型結構，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構，可使得容器內的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。
筒錐式反應過濾干燥三合一 工作原理
筒錐式反應過濾干燥三合一是在同一密閉空間內，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質，固液分離過程結束可得到較干的固相物；啟動內加熱螺帶，對物料加溫真空干燥終得到達到一定干度的產品。
多功能過濾洗滌干燥機 設備概述
(1) 多功能過濾洗滌干燥機為常州百得引進國外技術設計制造的多功能一體機；
(2) 在一個密閉的容器內完成固液混合物料的過濾—洗滌—干燥—出料的操作過程；
(3) 適用于制藥、食品、精細化工、飲料、染料化工等行業的固液分離操作；
(4) 自動操作，密閉環保，物料不受環境污染，保障產品的質量.
多功能過濾洗滌干燥機 主要特點：
(1) 防止污染與，在同一密閉設備中完成過濾—清洗濾餅—壓碾—干燥及自動出料操作，物料不泄露，不影響環境；
(2) 液壓自動快開過濾底盤鎖緊結構安全可靠，減少人工操作時間與勞動強度；
(3) 錐形螺帶攪拌系統的驅動結構形式，罐體上封頭僅軸上下移動，電機、減速機固定不動，減少空氣擾動，符合潔凈要求；
(4) 獨特的錐形螺帶攪拌槳葉，傳熱面積大，換熱效果好，易清洗，不積物料；
(5) 取樣閥、出料閥均可進行SIP/CIP操作；
(6) 符合GMP、FDA及ASME BPE規范的設計與制造，清洗噴淋全覆蓋，可提供整機的核黃素全覆蓋清洗驗證報告；
(7) 液壓油管內置使設備整體美觀易清洗；
(8) 特殊售前服務，為用戶提供小型機做”三合一”操作實驗，提供小型物料過濾速率及孔徑實驗裝置。
