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在軋鋼生產(chǎn)制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機兩方面。其中軋機方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個影響將會導(dǎo)致軋輥每個旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會產(chǎn)生周期性的變動。

同時軋機方面的因素還有軋機工作機座的彈性變形以及軋輥再軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。

相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

軋機系統(tǒng)板帶柔性動力學(xué)模型的建立，則是以運動梁理論為基礎(chǔ)，根據(jù)軋制過程中運動板帶振動的二維模型，同時建立了運動板帶的張力模型。根據(jù)這一模型來進行分析的話，我們能夠進一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時還分析了運動板帶在張應(yīng)力作用下的動力學(xué)特性和穩(wěn)定性，通過判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對軋機系統(tǒng)柔性動力學(xué)進行分析的過程中，往往需要先建立相應(yīng)的模型。在建立模型的過程中，可以根據(jù)不同的情況采用不同的模型。就目前來說，主要可以分為三種模型。種就是軋機系統(tǒng)輥系柔性耦合動力學(xué)模型。