揚州數控改造深孔鉆鏜床的用途和特點 巨泰機床良心品質

我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內控表面達到工件要求的表面粗糙度，那么進行滾壓的幾大優勢，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：    

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。 　　    

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　    

3、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。    

4、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4° 　    

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

深孔鉆鏜床的解決措施 根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；T2120型數控深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工，對于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。 　

數控改造深孔鉆鏜床是專門進行重型工件內孔加工的深孔設備。該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。4、裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。根據用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；工件可低速旋轉,刀具高速旋轉往復進給提高加工效率。數控改造深孔鉆鏜床加工工件內孔直徑可達φ800mm，加工工件長度達16m。

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。在錐盤內，有一導向套35040，是用于鏜頭導向的，更換刀具必須更換此套。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。深孔鉆鏜床規格的應用一般是比較容易解決的，在我們不確定時可以咨詢廠家，答案還是比較精準的。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。