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冷軋板的常見缺陷有哪些？

邊裂缺陷

邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。（1）方案編排控制冷軋板的軋制編排遵循由薄到厚的原則（對應(yīng)冷軋板的薄鋼帶和厚鋼帶），保障冷軋板生產(chǎn)軋輥處于更優(yōu)狀態(tài)，并為冷軋薄規(guī)格鋼帶提供更好的質(zhì)料條件。

冷軋卷在表面的粗糙度如果冷軋帶鋼表面的粗糙度越大的話，那么鋼卷層和層界面之間的間隙也會(huì)越大這樣會(huì)更加便于乳化液的正常揮發(fā)；

整個(gè)乳化液的正常揮發(fā)性若乳化液具備了較良好的熱揮發(fā)性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現(xiàn)黑斑的幾率；

退火的工藝：在進(jìn)行退火處理的過程中合理的利用吹氫能夠大限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑；

 冷軋卷常用于鋼材行業(yè)區(qū)別于熱軋卷。是指在常溫下直接用軋輥軋制成一定厚度并用收卷機(jī)卷成整卷的鋼帶。跟熱軋卷比較來說來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會(huì)產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力經(jīng)常在冷軋后進(jìn)行退火處理，比熱軋卷來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會(huì)產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力經(jīng)常在冷軋后進(jìn)行退火處理。整個(gè)處理的不夠清潔氯離子殘留在冷軋帶鋼的表面并因?yàn)榛瘜W(xué)的反應(yīng)之后形成黑斑。ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋卷薄鋼板、標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

我們在推放軋板的時(shí)候是有原則的，其要求就是在碼垛穩(wěn)固而且確保安全穩(wěn)固的條件下，做到按品種、冷軋板的規(guī)格按放。如果廠房或場地內(nèi)有其它的材料需要堆放，請務(wù)必分類放置。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。跟熱軋卷比較來說來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會(huì)產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力經(jīng)常在冷軋后進(jìn)行退火處理，比熱軋卷來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會(huì)產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力經(jīng)常在冷軋后進(jìn)行退火處理。