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液下渣漿泵故障原因及解決方法

液下渣漿泵特點

YZ型泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，液下渣漿泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

一、水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動

故障原因：

1、進水口被淤塞

2、管路與儀表漏氣

解決方法

1、排出淤塞物

2、擰緊或堵塞漏氣處

二、水泵不出水

1、泵進水口高于液面

2、旋轉(zhuǎn)方向不對

1、液面或下降泵的安裝高度。

2、檢查電機轉(zhuǎn)向，孝昌渣漿泵選型

調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵

調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)

動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到渣漿泵葉輪與前護板摩擦為止. 對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)

整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上

的螺母，使渣漿泵軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸

承組件總渣漿泵的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪

與前后護套的正確間隙值。

調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣

漿泵。

渣漿泵運行，能夠有效提高輸送效率，提高生產(chǎn)。從細節(jié)做起，便能得到大的收獲。

做好日常的維護保養(yǎng)工作

做好日常的維護保養(yǎng)工作，例如：

（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

（2）每天檢查泵的運行聲音是否正常，是否有振動以及泄露等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

（3）每天檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。（4）嚴(yán)禁在水池中的漿體被抽空的狀態(tài)下工作，因為渣漿泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽

命。

（5）每臺泵上都標(biāo)有允許通過的固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)嚴(yán)禁進人金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體顆粒。并且，泵內(nèi)嚴(yán)禁進入膠皮、棉紗、塑料之類的柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪、流道，導(dǎo)致泵不能正常工作。

（6）要經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適。可以采用檢查軸封水閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定時加油1-2次，確保渣漿泵處于良好的潤滑狀態(tài)。