注塑產品模內切加工廠商常用指南 億瑪斯自動化精密公司

其主要工作原理就是產品沒有頂出的實現產品與水口的熱分離技術，主要過程是當生產模具開始，閉合時模具觸碰到開關觸點，開關觸點信號傳遞給時間控制器，計算好時間的時間控制器（計算好切刀幾時頂出，頂出時長何時退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態。

當產品冷卻二秒時間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。

現在人們對產品表面要求越來越高；因此，模具研發設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產品的質量。產品進膠選擇在模具設計研發方面起到至關重要作用。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節約成本與加工時間，提升效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

模具本體，其模內注塑成型加工件；

至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

降低人工成本，縮短成型周期：在塑料模具產品的生產過程中，二板模結構的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦拭，這個過程消耗大量的人力工時。模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，很大程度實現生產自動化，有效地避免了生產過程中的人力工時消耗，降低了人工成本，縮短成型周期。這也是在國外的發展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內熱切技術的主要原因之一。