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果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

果醬加工設備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設備生產線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續預煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。

加工時，將選好的水果由人工去除花萼，經輸送機送入削切花機，然后進行清洗，洗后送入預煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進行濃縮，當固形物達68％以上時，裝罐封好，經殺菌處理得成品果醬。

涂料成套設備

涂料成套設備的主要設備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機，粉料罐，靜態混合機，液體計量儀，空氣壓縮機，電控裝置，灌裝機等。

涂料成套設備的特殊設計的組合乳化頭結構，確保了加工過的物料在高，中，低粘度下均可無死角地運轉；釜內動態混合與釜外靜態混合的結合可確保顏料和高粘度。樹脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設計，確保物料在真空狀態下生產，并可以實現真空自動抽吸過程，減輕了勞動強度。涂料成套設備無需用戶配備其他輔助設備即可打開電源，就可以生產出完整的配置。釜內的高剪切與釜外的高剪切同時工作，以確保物料的進一步細化并大大縮短操作時間。

涂料成套設備簡介

涂料成套設備可以獨立完成乳化，分散，研磨，精制，冷卻，過濾，真空自動抽吸和半自動填充的整個過程。制漿和油漆混合在同一罐中完成。涂料成套設備既可以生產水性涂料，也可以生產涂料。反應釜是涂料成套設備的重要組成部分，其清洗也是重要的問題。下面與大家分享一下涂料成套設備的清潔方法：

化學清洗：化學清洗是反應堆清洗中常用的方法。它被廣泛使用并具有顯著效果。但是，成本相對較高。在一起出現的許多化學廢液難以處理并造成嚴重的環境污染。在化學清洗中，主要需要確定灰塵和污垢的成分，然后選擇相應的清洗溶劑，同時還需要評估清洗安全性和水壺的腐蝕強度。

機械清潔：機械清潔也是涂料成套設備清潔的常用方法。其中，高壓水槍清洗是常用的。一般而言，粉塵的聚集和粉塵等污物的作用是顯著的，操作簡單方便，清洗成本低，損壞小，對水壺有害。損失通常很小，但適用范圍狹窄。對于粘性或高吸收性液體粉塵，可以選擇將其擦去。該方法特別適用于玻璃反應器和涂料成套設備。小型水壺可以與抹布或試管刷配合使用，以達到其效果。