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東森噴塑與您分享

靜電噴槍目前除了很少的手工噴涂外，大部分廠家都采用自動噴涂的方法，即將噴槍安裝在自動往復機上，作上下往復運動。對噴槍的材料要求，一是電絕緣性能好，二是導電性能優。

由于噴嘴前部裝有圓錐體調節，噴涂圓形面積的大小調節方便。從國外引進的噴槍結構來看，一種是采用高壓液體電纜，在意外發生破損時，它不會發生危險,另一種是將高電壓的供給組裝在噴槍之內，這樣就用不著僵硬和易受干擾的高壓電纜，因而消除了長高壓電纜和電阻的損耗，使設備更加可靠和安全地工作。如果工件與噴槍靠得太近，電壓會隨著靠近的程度相應地改變。它是通過一個可調關閉點導致觸發一個信號。 這個信號一方面關斷高壓，另一方面防止了對噴槍和工件造成的損壞。

操作條件如下：噴粉量35?150克/分， 空氣壓力1?4公斤/厘米，電壓60?100 千伏，空氣消耗置500?600升/分，沉積效 率>80%。

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發生脫落，應立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質量。粉末固化室的構造有通道式、循環式及其他各類形式，但具體的設計應因地制宜，根據烘烤的工件結構大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發展到碳化硅板涂層及金屬管內涂層的遠紅外輻射元件，近年又出現lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導體元件、新型的遠紅外輻射節能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結構，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現仍使用這一加熱技術。對于洗衣機用環氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內溫差較大，這是由于遠紅外的輻射固化機理導致了輻射區和非輻射區的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內外采用微機控制的熱風循環送熱技術，即讓熱空氣在固化爐內作定向運動，由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側加上可調柵板，通過調節柵板來調節輸入各點的熱空氣量，使爐內的溫度較均勻。

東森噴塑與您分享噴涂作業常見問題及解決方法：

1.現象：起粒

原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。靜電噴涂廠

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于蕞佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.現象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次蕞好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

3.現象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈

解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

4.現象：泛白

原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。

東森噴塑與您分享可以簡化前處理工序

由于噴塑工藝通常采用靜電吸附方式將粉末涂料直接噴涂到裸l露的金屬表面，因此對被涂物的前處理工序要求較為嚴格，在噴塑前必須確保被涂物無油、無銹、無任何雜質，且被涂物表面應有一層均勻分布的磷化膜，用以提高涂膜的附著力和耐腐蝕能力；否__則會影響涂膜質量，在不太長的時間內，涂膜就會出現銹跡、脫落等缺陷，嚴重影響涂膜的使用壽命。而在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節約了生產成本，提高了生產效率。