煙臺非標(biāo)自動化機(jī)械廠家推薦廠家

非標(biāo)設(shè)計的概念及需求特點(diǎn)

1、多樣性和不確定性。

完成同樣的任務(wù)，有多種不同的實(shí)現(xiàn)方法。不同的客戶考慮的側(cè)重點(diǎn)不同，需求就有很大的差異。A客戶認(rèn)為好的方案，不一定滿足 B 客戶的需求。有的客戶看重設(shè)備的主要性能，設(shè)備價格可適當(dāng)偏高。有的客戶比較重視價格，在基本滿足使用性能的基礎(chǔ)上希望能省則省。七、設(shè)計開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書。

2、創(chuàng)新性.。

一般來說，非標(biāo)設(shè)備是市場上無法買到的能完全滿足需求的設(shè)備。設(shè)備提供商必須全新開發(fā)，有一個從無到有的創(chuàng)新過程。但要注意，創(chuàng)新不等于拍腦袋搞發(fā)明創(chuàng)造，恰恰相反，非標(biāo)設(shè)計是在成熟結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上，通過不同的結(jié)構(gòu)組合來實(shí)現(xiàn)所需的功能。

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不同類型客戶其工藝要求均不相同。

非標(biāo)自動化生產(chǎn)線的分類：

分類比較模糊，其主要分類是根據(jù)客戶行業(yè)進(jìn)行劃分，一般的有以下幾種元素：非標(biāo)皮帶線系列;非標(biāo)倍速鏈系列;非標(biāo)鏈板線系列;非標(biāo)滾筒線系列;非標(biāo)烘干線系列;非標(biāo)裝配線系列;非標(biāo)自動化專機(jī)系列。非標(biāo)VCM組裝機(jī)生產(chǎn)系列制作：的制作不像普標(biāo)設(shè)備制作那么簡單，普標(biāo)設(shè)備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標(biāo)設(shè)備需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計沒有具體的參考型。對于設(shè)計中擬訂的圖樣和設(shè)計文件，要對其進(jìn)行仔細(xì)校核，確定其滿足有關(guān)設(shè)計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術(shù)語、格式、代號等，更要進(jìn)行嚴(yán)格審查，切實(shí)落實(shí)有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

應(yīng)用：非標(biāo)自動化設(shè)備的由于其產(chǎn)品的廣泛性，使其在應(yīng)用中也具有廣泛性。

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提高非標(biāo)自動化設(shè)計效率的方法有哪些

積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各式各樣的機(jī)械設(shè)備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務(wù)于社會。

在這些設(shè)備中，除了標(biāo)準(zhǔn)件外，還有很多結(jié)構(gòu)類似，工藝要求等相似的零件。非標(biāo)設(shè)備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標(biāo)準(zhǔn)化旨在通過對零件的結(jié)構(gòu)，尺寸、材料等進(jìn)行規(guī)范來減少零件種類。

部件通用化旨在強(qiáng)調(diào)同類型機(jī)械系列產(chǎn)品內(nèi)部或跨系列產(chǎn)品之間，采用同一結(jié)構(gòu)和尺寸的零部件，使部件的互換性得到提高。

系列化旨在根據(jù)同一產(chǎn)品的使用要求，將其產(chǎn)品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產(chǎn)品。

實(shí)施“三化”有利于減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設(shè)計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計，進(jìn)行批量生產(chǎn)；

有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的互換性，便于維修；便于產(chǎn)品升級改進(jìn)。

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非標(biāo)自動化設(shè)備如何整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收

一、性能驗(yàn)收

1、打開設(shè)備并對基礎(chǔ)信息、位置進(jìn)行核驗(yàn)（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運(yùn)動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機(jī)）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復(fù)性、負(fù)載測試

1、裝夾工件，進(jìn)行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強(qiáng)度、電流負(fù)載、氣壓強(qiáng)度、油壓、運(yùn)動組件磨合情況進(jìn)行驗(yàn)收，詳細(xì)記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護(hù)。

三、其他驗(yàn)收

1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運(yùn)動控制時是否互相干涉，伺服電機(jī)輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風(fēng)險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運(yùn)動模塊能否立即停止運(yùn)動，避免傷害操作人員；以及設(shè)

備工作時，人員進(jìn)入危險區(qū)域，有無對應(yīng)的安全措施。