PEEK導電防靜電耐磨耗潤滑信賴推薦

PEEK的性能

對比常規的連續CF增強環氧樹脂基復合材料，PEEK在臨床的應用范圍更廣，性能更加。環氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結合性好，不容易開裂。因此連續CF增強的環氧樹脂復合材料廣泛應用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術用于制造的手術器械。2、PEEK經纖維增強后拉伸強度高達224Mpa，與鋁合金相當。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續CF/PEEK復合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關研究說明，連續CF/PEEK復合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產品可以耐受反復的高溫高壓濕熱滅菌。peek的重要特性peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。

PEEK成型工藝，依據CF存在形式，采用不同的成型工藝

對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產品部件；對于長紗，可以采用螺桿擠出的方法進行造粒，隨后通過擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；對于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預浸料，而后熱壓成型；添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料。也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。例如，行業中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業多是粉末，進行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機械行業等多采用短纖造粒，注塑成型。

復合材料的性能隨纖維體積或質量分數的提高而提高。但當CF體積分數增大到一定值時，樹脂基體體積分數的減少，CF與樹脂基體的粘結性能降低，從而導致復合材料各項性能的降低；CF長度對復合材料的性能也有所影響，長度稍長的CF增果更佳；常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。連續纖維或者織物增強時，將復合材料的性能進一步提高。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發作用下與玻璃纖維表面偶聯劑分子中的雙鍵形成化學鍵，從而提高界面粘結強度。如在采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經引發劑引發，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯劑發生接枝反應，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發生交聯而包覆于玻璃纖維表面。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用處的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動商標的PEEK耐磨性十分優勝。

或者采用過氧化偶聯劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發與聚合物基體反應，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結強度。

PEEK的阻燃性優良,有自熄性

PEEK的阻燃性 PEEK的阻燃性UL94V-O級自燃性，低發煙量。④耐藥性只溶于。⑤加工成型性流動性好，便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結構件的注射成型等。PEEK是現有耐熱性好的熱塑性材料之一。玻璃纖維增強后熱變形溫度250-300℃，長期適用溫度250℃（UL溫度指數），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。PEEK具有優良的力學強度，PEEK抗蠕變負荷明顯優于PES。室溫下無缺口蠕變強度。PEEK明顯高于PES和尼龍，PEEK具有突出的熱老化性能。公認的耐熱材料PEEK（聚苯硫醚）不足3000h，上而PEEK可以超過5000h。PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。常用的尼龍66及PEEK一般還不足500h。PEEK阻燃性優良，有自熄性。