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柔性自動化生產線的構成

自動加工系統：指以成組技術為基礎，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，相同，相似的零件集中在一臺或數臺數控機床或專用機床等設備上加工的系統。

柔性自動化生產線，指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的與傳送的系統，它是柔性生產線主要的組成部分。

信息系統，指對加工和運輸過程中所需各種、處理、反饋，并通過或其他裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或實行的。

軟件系統，指柔性生產線用電子計算機進行的必不可少的組成部分。它包括設計、、和系統監督等軟件。柔性生產線適合于年產量1000～100,000件之間的中小批量生產。

自動生產線平衡設計步驟

1.記錄完成件物品在生產線上的所有操作及對應的時間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計算客戶節拍時間。客戶節拍時間，指我們生產件產品需要達到多長時間才可以滿足客戶的需求，客戶節拍時間=工作可用時間/客戶需求量。

4.計算 小工作地數。 小工作地數指 小需要安排的工作人數。 小工作地數= 步得出的所有操作時間總和/客戶節拍時間。

5.基于每個人操作時間的總和小于等于客戶節拍時間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。

采用自動化流水線組織生產，有利于應用先進的科學技術和現代企業的管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數量以及中間倉庫和半成品貯存量，縮短生產周期，提高產生質量，增大產品，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業生產實現現代化，但是在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產中組織管理要求高，生產工人的活動范圍比較大。自動化生產流水線根據輸送形式的不同，常用的自動化生產流水線可分為鏈板式自動化生產流水線、滾筒式自動化生產流水線、皮帶式自動化生產流水線和倍速鏈自動化生產流水線。

隨著皮帶輸送機的用途不斷擴大和科學技術的不斷發展，合理設計拉緊裝置就顯得尤為重要。由于在啟動、穩定運行、制動過程當中輸送帶會發生蠕變，使輸送帶變長而松弛。皮帶輸送機的拉緊裝置使得輸送帶不會發生打滑現象。由此可見，皮帶輸送機拉緊裝置對于輸送機的正常平穩運行是非常重要的，其作用有著以下幾點：

1、皮帶輸送機使得輸送帶在傳動滾筒上形成正壓力，確保驅動滾筒傳遞足夠的摩擦牽引力。

2、皮帶輸送機保證輸送帶在驅動滾筒奔離點處具有適當的張力，使其撓度在規定的范圍內。

3、皮帶輸送機保證輸送帶傳動滾筒繞出點的張力，在起、制動及正常運轉時，使輸送帶與傳動滾筒之間有足夠的摩擦力而不致打滑。