威海電機(jī)維修視頻品質(zhì)售后無(wú)憂 滬聯(lián)電機(jī)

直流電機(jī)維修：

1、直流電動(dòng)機(jī)在采納降發(fā)動(dòng)時(shí)要把握好發(fā)動(dòng)時(shí)刻，不能太快也不能太慢，并保證發(fā)動(dòng)電流不能過的（通常為正常電流的1—2倍）。

2、在直流電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)就需要停車的預(yù)備，一旦出現(xiàn)意外的情況，要立即的停止找毛病。

3、直流電動(dòng)機(jī)在直接發(fā)動(dòng)時(shí)電流很大，這將對(duì)電源及直流電動(dòng)機(jī)自身都有很大的影響，因而除非很小的直流電動(dòng)機(jī)能夠直接發(fā)動(dòng)外，通常的直流電動(dòng)機(jī)都要采納降的措來(lái)限制發(fā)動(dòng)電流。

4、在直流電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)的是不是正常，聲響轟動(dòng)是不是正常，溫度是不是正常，有沒有冒煙的問題，要是有立即的停機(jī)找原因。

5、丈量電機(jī)各個(gè)有些的溫度是不是正常。（電機(jī)本體≥70℃、風(fēng)機(jī)電機(jī)本體≥65℃、背包≥55℃、前后軸承≥60℃視為反常）。

6、電機(jī)在工作的時(shí)候是不是正常，要是有的話仔細(xì)看一下發(fā)生的源的位置。

高壓電機(jī)修理電機(jī)網(wǎng):

(1)毛病表象：電機(jī)不能起動(dòng)，并且沒有任何聲響。緣由：①保險(xiǎn)絲熔斷。②起動(dòng)器掉閘。③電源沒有電。

(2)毛病表象：電機(jī)不能起動(dòng)，有嗡嗡的響聲。緣由：①電源線一相斷線，或保險(xiǎn)絲有一相熔斷，或電機(jī)有一相繞組斷線。②定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣空隙不正常，使定子與轉(zhuǎn)子相碰。③軸承損壞。④被股動(dòng)機(jī)械卡住。

(3)毛病表象：電機(jī)起動(dòng)時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷。緣由：①定子線圈一相反接。②定子線圈短路或接地。③軸承損壞。④傳動(dòng)皮帶太緊。⑤被股動(dòng)機(jī)械卡住。⑥起動(dòng)時(shí)誤操作。

(4)毛病表象：電機(jī)起動(dòng)后轉(zhuǎn)速較低。緣由：①電源電壓過低。②將三角形接線的電機(jī)接成星形。③定子線圈短路。④轉(zhuǎn)子的短路環(huán)、籠條開裂或開焊。⑤電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷。

(5)毛病表象：電機(jī)溫度過高，但電流沒有超越額定值。緣由：①環(huán)境溫度過高。②電機(jī)通風(fēng)道阻塞。③電機(jī)油泥、塵埃太多影響散熱。

(6)毛病表象：電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有暴炸聲。緣由：①線圈暫時(shí)接地。②線圈暫時(shí)短路

如發(fā)現(xiàn)以上毛病表象，應(yīng)及時(shí)修理電機(jī)。

直流電機(jī)維修是直流電機(jī)使用中必不可少的組成部分。而直流電機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，主要是測(cè)量一些技術(shù)參數(shù)，排除在運(yùn)行維護(hù)中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

(1)對(duì)電機(jī)外部和內(nèi)部進(jìn)行一次清掃，并對(duì)電機(jī)外殼、端蓋和其他結(jié)構(gòu)部件等進(jìn)行一次外觀檢查，檢查其有無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象。 (2)檢查繞組表面有無(wú)變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補(bǔ)償繞組連接線是否距離過近，焊接處有無(wú)脫焊現(xiàn)象。

(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進(jìn)行比較。

(4)檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，換向器有無(wú)變形、表面有無(wú)溝道，換向器表面有無(wú)出現(xiàn)燒現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。

(5)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止部件的緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

(6)檢查軸承運(yùn)行溫度有無(wú)超過允許溫度，對(duì)注入式換油滾動(dòng)軸承，應(yīng)注入適量潤(rùn)滑油；對(duì)軸承間隙較大或潤(rùn)滑油使用時(shí)間較長(zhǎng)的軸承，應(yīng)更換潤(rùn)滑油或軸承。