淮北網(wǎng)帶滲碳爐常用指南【蘇熱】

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋悦怃摰木ЯｉL大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢主要由爐體后部的氧氣探針測量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時(shí)間不能太長？

當(dāng)中間門打開時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過長，溫度升高太快，襯里將無法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關(guān)閉，滴灌劑會繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門安全銷的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中。空氣混合，一旦達(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關(guān)閉前門，并打開前室。