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金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。3、黑碳化硅這種磨料的顏色是黑色的，也有呈深藍色的，用制造的陶瓷結合劑砂輪也是黑色的。且由于自銳性金剛石磨料的內部為許多單個亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應力作用下，只有很小的不規則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。

樹脂結合劑砂輪與陶瓷和金屬結合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削等特點，被廣泛用于硬質合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。

角磨片組織粗分為緊密、中等和疏松三類

每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。金剛石打磨片的特點與使用方法金剛石打磨片的特點1、獨特的樹脂結合劑，磨削力強。反之，組織號越小表示組織越緊。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形。用于工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的液體硬化劑地坪工程，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，選用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發生上面回不了色的問題。光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。一個目數消除上一目數的劃痕，這是磨片在生產制作時就設計好的。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。3、要想在水磨石地面重新形成保護膜，就要對水磨石地面進行打磨防護。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。