長壽區(qū)球形陶粒廠家誠信企業(yè)

屋頂水泥陶粒板該怎么施工？

球形陶粒施工要點(diǎn)：

　　1、陶粒隔熱層的鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。

　　3、陶粒砼攪拌前應(yīng)先對陶料進(jìn)行預(yù)濕，并待表面無明水后再加入水泥或其他摻合料。但應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。

　　4、配制陶粒砼時無需用攪拌機(jī)，可用人工在施工現(xiàn)場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

　　5、陶粒隔熱層鋪設(shè)時應(yīng)從保護(hù)面層至防水層以上設(shè)置縱橫分格通縫，分縫間距2×2米，縫寬≤20mm，縫內(nèi)用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置排水坡度，屋頂面積較大時應(yīng)設(shè)置排水溝。

　　 7、陶粒隔熱層鋪設(shè)時應(yīng)分塊進(jìn)行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實、抹平到設(shè)計厚度和坡度，無需用振動器振搗。

　　8、隔熱層施工完畢，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其強(qiáng)度在達(dá)到70%或至少三天后方才進(jìn)行下一工序施工。

　　9、混凝土保護(hù)面層內(nèi)的鋼網(wǎng)應(yīng)放置在三分之二高度處，但距面層厚度不宜小于10mm。

陶粒成分

       SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。鈣、鎂是助熔物質(zhì)，起稀釋液相的作用。生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。但是，鈣、鎂含量過高，縮小焙燒溫度范圍，降低發(fā)泡性能，并導(dǎo)致結(jié)圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%為佳。如果鉀、鈉過高，液相黏度太低，不利于膨脹。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量過高，縮小焙燒溫度范圍;Fe?O?含量過低，發(fā)泡物質(zhì)含量不足，致使陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹類似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應(yīng)。

陶粒回填優(yōu)點(diǎn)

       一、是重量輕：采用下沉式設(shè)計的衛(wèi)生間其厚度一般為30-40CM ；如果材料重量較大，將會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫，對防水不利。采用陶粒正是充分利用了其輕質(zhì)的特點(diǎn)。

       二、吸潮：陶粒內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，可以達(dá)到吸潮的作用，這對衛(wèi)生間這種環(huán)境而言無疑是有益的。

       三、便于維修：因為易挖掘，所以維修時較用其它材料填充的更方便施工。

       四、此外，陶粒的吸附截污能力強(qiáng)、良好的物理、化學(xué)和水力特性等其它特點(diǎn)均是衛(wèi)生間這種特定環(huán)境所適合的填充材料。

普通回填寶和陶粒回填的區(qū)別

       回填寶相比于陶粒回填的主要優(yōu)勢是一次性現(xiàn)場澆筑，能夠與原建筑的墻體融合達(dá)到360度無死角回填的效果，起到保護(hù)水管的作用。陶粒砂作為石油支撐劑，以較大限度獲取石油資源，提高石油開采量，降低開采成本，在石油工業(yè)起到十分重要的作用。工匠家回填寶是一種新型的衛(wèi)生間沉箱回填材料，是由泡沫劑、憎水劑、水泥、水等經(jīng)專用攪拌機(jī)攪混合而成的一種新型輕質(zhì)材料，具有流動性、輕質(zhì)性、整體性、阻水性、環(huán)保性、抗壓性、耐久性、易操作性八大特點(diǎn)。