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罐體拋光機處理深度劃痕的步驟：

　　首先，先講表面清理干凈；

　　第二步，用拋光盤將拋光機所用的拋光液均勻涂抹于漆面；

　　第三步，將拋光機啟動并輕輕的放于操作面轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可；

　　第四步，進行中度拋光結束后用清水清洗,清除殘留的拋光劑；

　　第五步，使用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面；

　　第六步，將拋光機啟動輕下慢放于操作表面，轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍；

　　第七步，后清洗拋光處，擦干后選擇封釉或打蠟。

不銹鋼拋光加工注意事項

不銹鋼磨砂研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 　　

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。 　　

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

鏡面拋光機要如何正確地保養呢？

一、控制速度。拋光機的工作原理很簡單，不過在使用的時候要掌控好基礎的拋光速度，過快過慢的拋光速度都是會出現問題的，無論是對產品的拋光效果來說還是對拋光機本身來說都是沒有好處的，因此在實際的拋光過程中要注意好調節。鏡面拋光機上都有一個可以手動調節速度的按鈕，在操作的過程中可以根據實際的拋光要求來調節，確保實際的效果和安全性。化學(或電化學)的工藝流程：除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境。

二、掌握角度。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導致設備故障和產品出現問題的。

三、定期保養。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養工作，及時地發現設備中存在的問題，這樣才能夠及時地排除故障，確保設備的長期有效使用，對于安全來說也有一定的保障。

不知道大家是不是都掌握好了呢？正確保養設備，都是能夠保障好生產效益，延長產品的實際使用壽命的。

?拋光機不同特性與用途

 拋光機可以簡單分為多種，如：自動拋光機,不銹鋼拋光機,圓管拋光機,方管拋光機,平面拋光機，砂帶拋光機等，同時它們擁有不一樣產品特性與用途，給大家舉例下.砂帶拋光機 應用十分廣泛，如活扳手、呆扳手、兩用扳手頭部平面的拋光及鉗類工具的平面或規則雙斜面的拋光。研發部門自行研發生產的配方環保的不銹鋼電解拋光液，已經推廣到眾多廠家生產使用了，不僅拋光效果甚好，而且沒有任何刺鼻的氣味，沒有黃煙和酸霧。

 同時進行雙面拋光，拋光面平整度好、拋光，通過替換砂帶可完成粗、中、精的拋光工藝，滿足各種工具的表面拋光要求。