鋼廠氧化鐵皮粘結劑行業專家在線為您服務

鋼廠氧化鐵皮粘結劑有成型率高的優點，快速砂土和高耐溫性。細顆粒物造成的細顆粒物具備的冶金性能，選礦廠渣快，迸濺少，除磷工作能力強。降低消耗，提高呼吸系統率。助水溶液或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的重煉廢棄物，具備ph酸堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、點；使冶金含銅量塵泥在成型處理和呼吸系統運用中控制粉塵空氣污染污水處理。一噸可生產制造20-30噸球團，馬上按占有率將礦渣微粉、塵泥、粘結劑、水混和攪拌就可以成型。經數十家型煤、化工、化肥企業應用，均取得了產業化示范的良好效果。鋼廠氧化鐵皮粘結劑以紡織材料，金屬催化劑和表活劑為重要原料，設計開發出具備廣泛實用性，粘結力強，質量穩定的冶金粉塵成型粘合劑的生產制造。

煉鐵高爐社會實踐表明，用球團礦取代塊礦時，可進一步提高煉鐵高爐的總產量、降低焦比，此外改善的利用率。用整粒后的球團礦取代塊礦，還可以獲得一樣的預期效果。采用該產品每噸粘合劑可生產冷固球團30-40噸，干燥后冷強度100公斤左右/球，耐高溫1000℃不散不粉，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。鋼廠氧化鐵皮粘結劑生產流程簡單：1噸可生產加工20-30噸細顆粒物，馬上混合礦物粉狀，黏合劑，水和混合造成，產品產量做到95高滴不松散，砂土迅速，抗拉強度高，干球溫度可堆疊為5-7天就能冶煉廠到爐內。

鋼廠氧化鐵皮粘結劑工藝、設備和技術方面

（1）采用合理的生產流程術性和環保型機器設備。在球團生產加工中草藥材采用適合自身原料特性的生產工藝流程，如果能考慮到生產加工要求，制作工藝設置應簡單，機器設備選擇盡可能，盡量選用環保型機器設備，升級高能耗機器設備。（2）改進豎爐齒輥、導風墻、循環水系統梁；積放式培燒機一輛車（車體、上控制面板、箅條）；含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。鏈箅機-機械設備腦頂刮料板、箅板等機器設備原材料，提高使用期和機器設備運行率。（3）改進豎爐爐頂、鏈箅機-機械設備、積放式培燒機的密閉性機器設備，減少透風率。目前在中國的豎爐透風率是40%～50%；鏈箅機-機械設備尾30%～40%；積放式培燒機為50%～60%；若把透風率降到20%左右，可節電2～8KW·h/t。（4）改進豎爐、鏈箅機-機械設備、積放式培燒機的爐體耐火保溫材料的構成，提高隔熱保溫和補水保濕特性，減少爐殼熱管散熱器。

原料煤與粘合劑配制 1、原料蘭炭或石油焦粉：95%（可選用一種或多種多樣為原料，可需依據客戶規定生產制造調節）； 2、干粉粘合劑：3-6%；（可適用含水量低于8%的原料） 3、水：8-15%（依據原料含水量環境濕度尺寸調節加上量）。 操作方法 1、選用傳送帶運輸方法，先往傳送帶上改裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起歷經破碎機破碎；技術經濟指標的原始資料是通過取樣、理化檢驗、技術測定等方面獲得的。 2、隨后將破碎好的原料焦粉或粉煤用傳送帶輸至攪拌器內，在攪拌器上改裝儲水箱，依據原料的環境濕度調節加水流量的尺寸，把所述原料拌和勻稱后進到型煤機，手握著結團為宜； 3、隨后將拌和勻稱料要傳送帶輸至成形機成形； 4、用傳送帶將成形好的球團運輸至干燥機設備內，風干2-3鐘頭就可以。