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作為一種精細鋼結構，鍛造材料的選擇顯得尤為重要。就像一艘設計精良的船，如果沒有好的材料來建造它，它就不會起航。

眾所周知，鍛造材料主要有碳鋼和合金鋼。這兩種材料強度都很高，延展性也很好，特別適用于鍛模。因此，一般工人喜歡用這兩種材料鍛造，既方便又舒適。材料的原始狀態也可以分為幾種，即棒料。這種簡單的用料方法更適用于一般鍛模。有鑄錠、金屬粉末和液態金屬。這些狀態下的材料是鍛造的好幫手。

一般鍛造環境有嚴格的要求。要與環境、材料、保溫時間相適應，不能馬虎大意。只有合理的初鍛溫度和終鍛溫度，才能制造出良好的鍛模。因此，要想制造出一個好的鍛模，溫度是蕞重要的。在掌握了合理的溫度后，其他事情就不會不可能了。

鋼結硬質合金的鍛造

從鍛造性能來說，鋼結硬質合金是較難改鍛的材料。燒結成形后的鋼結硬質合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘余應力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常翻動，確保加熱均勻。

鋼結硬質合金坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結硬質合金鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結硬質合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應的變形越小。

(2) DT鋼結硬質合金 其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GB5、TLMW50等鋼結硬質合金中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。DT合金的可鍛性優于其他硬質合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當增加到10%~15%。達到終鍛溫度時，應及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續鍛打，鍛后必須緩冷。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時，內壁因氧化或為雜質污染，在熱壓力加工時也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內部的氣泡，鍛造時一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點雜質元素過多引起的熔點較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因為硫化物而引起的熱脆。當鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時，由于它們呈網絡狀分布于晶粒間界，同時熔點甚低，當鍛造加熱時即呈融熔狀態，大大地破壞了金屬的連續性，使塑性變形能力降低，當鋼承受壓力變形時即裂開。