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不同型號造粒機該如何選擇

選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關系；即，產品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結果。測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍。

在水下切粒系統中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產生方式。

1、切割后立即產生，粒料表面溫度 只比生產用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產生粒料之間的接觸表面，可能不含生產用水。在接觸區，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在固定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。

2、粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的 強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設備出來后立即 對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數應用領域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發生在可以直接將新樹脂直接轉化為產品的應用領域，如直接在聚合物反應器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現的情況。如果添加劑和其它成分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

塑料造粒機操作安全——注意事項

注意事項：

1、禁止在塑料造粒機里有料、整機螺桿模頭沒有加熱或溫度沒有達到塑料的熔化成度、時候啟動造粒機電機。

2、禁止塑料中含有金屬、（可以使用上料除鐵機，該設備可以去除塑料中98%的鐵質有效的提高螺桿的使用壽命）、

3、機器運轉嚴禁用手觸摸旋轉部位。

4、造粒機模頭換網時候員工必須佩帶防護手套。

5、機器停機，必須關閉所有電源與總閘、（總閘整個造粒機生產線建議單獨裝一個空氣開關）。

塑料造粒機生產線設備擺放位置順序

粉碎料塑料造粒機設備擺設設備分別為上料除鐵機→造粒機配電柜→塑料造粒機主機→造粒機輔機→不銹鋼冷卻水槽→風機托板→塑料切粒機→顆粒儲料桶、以上為科好塑料造粒機生產線設備順序以及產品。

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