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模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面合金化（擴散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。

2.化學(xué)轉(zhuǎn)化

將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

模具鍛造的表面處理技術(shù)

1.金屬電化學(xué)沉積技術(shù)

金屬電化學(xué)沉積，是指用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。

2.防銹技術(shù)

金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。

3.熱浸鍍層技術(shù)

熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。

模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗要求

有關(guān)模具鍛造件質(zhì)量及其他檢驗要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術(shù)說明中。一般的技術(shù)條件內(nèi)容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進行金相組織和力學(xué)性能測試時，應(yīng)注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。

模具鍛造件完整的工藝過程

模具鍛造件完整的工藝過程應(yīng)該是：下料一毛坯質(zhì)量檢驗一加熱一制坯一預(yù)鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設(shè)計，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機模鍛時，由于曲柄壓力機行程固定，壓力不能隨意調(diào)節(jié)，因此，進行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單的工序在其他設(shè)備上進行。目前在不少工廠中，輥鍛機已成為曲柄壓力機的配套設(shè)備，熱毛坯經(jīng)輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機進行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機上模鍛時，由于摩擦螺旋壓力機承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進行單模膛模鍛。