宿州銅鋁切削液生產的行業須知「蕪湖鑫諾潤滑油」

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發生反應，避免發生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產管理帶來諸多困難等問題。

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區別，切削液和乳化液的區別是什么？切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。




在不確定切削液性能的情況下，可將切削產品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液（稀釋后）泡過的切屑置于白紙上，用水杯扣住（全扣），用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時后白紙上出現銹跡。切削液的防銹性能機理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學吸附。化學吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學吸附膜的物質其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附的牢固;極性分子所形成的潤滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團的強弱，極性越強，所形成的吸附膜越牢固。

當切削液使用到規定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現場應用中可能發生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發，防銹性下降，若進行攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果可能發生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應指標不同步變化。加工質量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發生變化。　　

這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液