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液力偶合器的生產(chǎn)步驟

1)產(chǎn)品的設(shè)計、試驗及修改。

2)生產(chǎn)的組織準(zhǔn)備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備。

3)原材料及外購配件的供應(yīng)、運輸及保管。

4)毛坯的制造。

5)零件機械加工及熱處理。

6)產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7)性能質(zhì)量的檢驗。

液力偶合器機設(shè)備的運行步驟

1)每道工序完成后須檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

6)切削后去除了前道工序的標(biāo)記，必須重新在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記清楚。

7)油槽、油溝邊緣棱角必須按要求修磨圓滑過度。

8)特殊配件及用戶有特殊要求的零件必須標(biāo)記清楚。

9)零件切削加工后的表面必須做好防護(hù)措施，避免碰傷、劃傷、銹蝕。

10)在機床無法去除的棱角及要配作的面、孔，須轉(zhuǎn)下車間完成的，應(yīng)再加工。

液力偶合器液體的標(biāo)準(zhǔn)

1)適當(dāng)?shù)酿ざ取Ｒ后w黏度低，表明液體內(nèi)摩擦小、流動阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。同時，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時仍能保持有效的潤滑和密封。它與用油泵、油馬達(dá)、油缸所組成的容積式液壓傳動有本質(zhì)的不同，即動壓與靜壓的區(qū)別。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產(chǎn)生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對密封件應(yīng)呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點和較低的凝固點。液力元件工作時油溫變化幅度較大，有時可達(dá)160℃高溫，因此要求閃點高于170℃。凝固點要低于零下20℃，以利于在低溫環(huán)境下液力元件的起動。

6)良好的潤滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤滑作用。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動慣量大的設(shè)備的軟起動，液力偶合器可使電動機空載起動并使工作機客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態(tài)緩慢而平穩(wěn)的起步、加速到額定轉(zhuǎn)速。并可調(diào)節(jié)起動和加速過程的時間?；騽t一軟起動效果，可以明顯的降低起動電流、縮短起動時間、減少起動功率消耗。如無油漬滲出，則證明密封好，如有油漬，則證明不密封，有滲漏現(xiàn)象，要處理后再做試驗(動態(tài)試驗方法)。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。目前，風(fēng)機、水泵；根據(jù)旋轉(zhuǎn)的離心力作用，液體質(zhì)點在半徑較小的流道進(jìn)口處加速，被拋向半徑較人的流道出口處，即泵輪從原動機吸收機械能并轉(zhuǎn)化成液體能。類的機械大多匹配籠型電動機，而生產(chǎn)工藝又要求這些設(shè)備進(jìn)行變荷載運行，維持多采用調(diào)節(jié)管路閥門開度以節(jié)流調(diào)節(jié)流量的方法來實現(xiàn)荷載參數(shù)的變化。采用調(diào)速型液力偶合器對風(fēng)機、水泵實行變速調(diào)節(jié)，投資少、簡單可靠且易于實現(xiàn)。風(fēng)機、水泵采用調(diào)速型液力偶合器實行變速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內(nèi)外許多風(fēng)機、水泵的應(yīng)用所證實。