管道離心泵直銷承諾守信「多圖」

預防自吸離心泵進氣的措施：

1、自吸離心泵的安裝位置應盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進空氣。

2、安裝吸水管路時，進水橫管應向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進水管任何一點都不得高于水泵進水口，否則管內空氣排除不盡。3、要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應合適，如果過松，應上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應及時更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發熱，將引起填料涵蓋漏氣，應清洗水封管。4用法蘭盤連接的進水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

離心泵在各種類型的泵中所占數量多，是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設計余量。

多級離心泵機械密封安裝，動環組裝；將彈簧隨動環放入止動器中，將裝有密封圈的動環嵌入止動器中，密封圈應涂上少量的潤滑脂，嵌入止動器的動環，其凸緣應與止動器的相互緊密地裝配，將裝配好止動器裝配到軸套中，測量好定距，然后將定位螺釘鎖軸套凹槽中，以防止松脫，并按壓動環的密封面2-3次，確認動圈的隨動性能良好。

靜環組裝。將墊圈（密封膠圈）以正確的方向裝入靜環中，在墊圈的外圓周和被裝入密封蓋部分均勻涂上少量潤滑脂后將靜環裝入密封蓋，此時應確認定位銷位置。

機械密封裝配。在動靜密封環密封面上涂少許潤滑脂，將密封蓋與靜環一同裝入主軸，注意裝時“0”型圈要到位。完成后，檢查銷是否裝配到靜環的凹槽中，靜環是否傾斜鑲入。

離心泵運轉時的操作及維護離心泵在正常運轉時，司泵員要對以下內容認真巡檢：(1) 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并準確記錄電流，壓力等參數。(2) 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。(3) 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。(4) 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。(5) 保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。(6) 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。(7) 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

離心泵的使用　離心泵的試運轉應符合下列要求：　　①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；　　②查明管道泵和共軸泵的轉向；　　③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；　　④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；　　⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；　　⑥盤車應靈活，無異常現象；　　⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；　　⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。　　離心泵操作時應注意以下幾點：　　①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；　　②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；　　③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；　　④潤滑劑不要使用過多；　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。　　⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓較多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。