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丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙ｘｉ腈兩種單體經乳液聚合得到的共聚物。通過物理共混的方式,采用橡膠乳液對機油濾紙增強用酚醛樹脂進行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對機油濾紙用酚醛樹脂增強增韌性能的影響。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機械性能的優異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，廣泛應用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領域。各種助劑在NBR的合成過程中，對NBR的性能影響很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈為聚合單體制備丁腈膠乳，探討了聚合溫度、聚合轉化率、分子量調節劑用量、引發體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對NBR橡膠性能的影響。

將超聲分散后的ｇｕｉ烷偶聯劑3-氨丙基三乙氧基ｇｕｉ烷改性堿式硫酸鎂晶須(KH550-MgOSW)分散液加入天然膠乳(NR)中,對其進行補強,制得綠色環保的KH550-MgOSW/NR復合材料。本文考察了石墨粒徑對丁腈膠乳性能的影響,然后采用乳液共混的方法成功制備了石墨/橡膠納米復合材料,并對其性能作了系統的研究。系統研究了KH550-MgOSW/NR復合材料的力學性能、阻燃性能及熱穩定性能。結果表明,用KH550改性后的MgOSW與橡膠基體具有很好的相容性。KH550-MgOSW/NR復合材料的力學性能、阻燃性能及熱穩定性能均比純膠有所提高。當KH550-MgOSW與NR質量比為4%時,KH550-MgOSW/NR復合材料的各項性能均達到ｚｕｉ佳,300%定伸應力、拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率、交聯密度比純膠膠膜分別提高了25.0%、36.8%、37.3%、11.4%、44.2%,垂直燃燒等級由FV-1提高到了FV-0級,比純膠的起始熱降解溫度(T0)、ｚｕｉ大熱降解溫度(Tp)和終止熱降解溫度(Tf)分別提高了6.2℃、5.2℃和4.1℃。

以無規則羧基丁腈膠乳（RCBN）為改性劑，對羧基丁腈膠乳改性環氧樹脂的制備工藝及產品性能進行了研究。將超聲分散后的ｇｕｉ烷偶聯劑3-氨丙基三乙氧基ｇｕｉ烷改性堿式硫酸鎂晶須(KH550-MgOSW)分散液加入天然膠乳(NR)中,對其進行補強,制得綠色環保高性能的KH550-MgOSW/NR復合材料。利用紅外光譜及化學分析法等手段，探討了催化劑用量、反應溫度和反應時間對改性環氧樹脂性能的影響；通過固化產物力學性能分析，對改性環氧樹脂固化性能進行了評價。結果表明：質量配比為環氧樹脂：RCBN：催化劑為100：15：0.3的反應體系中于120℃，反應150 min，獲得了環氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性環氧樹脂產品，改性環氧/改性胺411固化產物剪切強度為18.41 MPa，斷裂伸長率為4.41%；無規則羧基丁腈膠乳對環氧樹脂有顯著的增韌效果。