壓鑄智能鎖價格在線咨詢「嘉永豪智能科技」

壓鑄模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

1.主要出現的問題是拉模及型面的壓印，保養時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光。如果出現壓坑要對壓鑄模具進行補焊，再進行修順；

2.導向零件（導柱、導套及導板等）：壓鑄模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配。

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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

花紋特征:鑄件表面上呈現的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡，用0#砂布 稍擦幾下即可去除。

改善措施

1、盡可能降低壓射速度。

2、涂料用量薄而均勻。

3、提高模具溫度。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。期待與您的合作共贏！

縮孔:縮眼、縮空    

壓鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。

特征:壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。

1、遵守壓鑄件合金熔煉規范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。

2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。

3、適當提高比壓。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。

6、適當改善澆注系統，以利壓力很好地傳遞。