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蒸發鍍膜

一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發出來。厚度均勻性主要取決于：

1、基片材料與靶材的晶格匹配程度

2、基片表面溫度

3、蒸發功率，速率

4. 真空度

5. 鍍膜時間，厚度大小

組分均勻性：蒸發鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調控的因素同上，但是由于原理所限，對于非單一組分鍍膜，蒸發鍍膜的組分均勻性不好。

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真空抽不上去的原因

1、漏率偏高就是我們通常所說的漏氣;.

2、真空機組的抽氣能力不夠了，油被污染或氧化了:

3、真空室內太臟放氣;

4、真空室內有漏水;

5、真空管道有漏氣;.

6、或者是以上幾種可能都有。

出現問題首先是要判斷，是不是拆卸過東西，是不是漏水?閥門打開了嗎?根據現象判斷原因，然后再去根據判斷找問題，可能會收到事半功倍的效果。

養成良好的衛生習慣

相比以前我們廠的設備是灰塵滿面、油漬不堪。也許很多人都認為，設備只要正常運轉就可以了，搞得再干凈也是做表面工作。我可是這樣認為的，一個人連表面工作都作不來，那真的還有內在、實在的工作嗎?當然設備和設備周圍的灰塵、油污對設備的本身的影響也是相當之大的。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。灰塵能產生靜電，損壞電子元件;油污能使電線、水管硬化開裂，造成一些意想不到的問題出現。特別我們使

用的真空設備，還有它本身的特殊性。真空設備講究的是-一個真空清潔度，真空清潔度越差，放氣性就越大。這樣使設備抽到較高的真空度所需的時間就越長。

或者根本就無法抽到。這樣一來就減少我們的產量，二來影響到了我們的產品的質量。

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多功能真空鍍膜機

真空鍍膜機工作時，需要先抽真空，使真空室處于真空狀態，再進行鍍膜；鍍膜完成后，需要向真空室充氣。現有技術中，真空鍍膜機的充氣管道直接與外界連通，容易把外界空氣中的灰塵帶入真空室，導致鏡片上吸附灰塵，造成產品不良真空蒸渡金屬薄膜是在高真空條件下，以電阻、高頻或電子加熱使金屬熔融氣化，在薄膜基材的表面附著而形成復合薄膜，其中被鍍金屬材料用的1多的是鋁，在塑料薄膜或紙張表面鍍上一層極薄的金屬鋁即成為鍍鋁薄或鍍鋁紙，在鍍鋁薄膜生產過程中對于真空條件是有嚴格限定的，真空度過高或過低都會影響鍍膜的性能，目前，工廠里使用的鍍膜機對于真空度的控制并不是很穩定，導致生產過程中產品的性能不夠穩定，因此，解決生產過程中鍍膜機里的真空度不易控制的問題尤為重要，而且內部鍍膜物件的溫度高，需要及時降溫，提高工作效率。以上內容由艾明坷為您提供，今天我們來分享的是薄膜均勻性概念的相關內容，希望對您有所幫助。

真空鍍膜機部件分析

真空主體——真空腔根據加工產品要求的各異，真空腔的大小也不一樣，目前應用1多的有直徑1、3M、0、9M、1、5M、1、8M等，腔體由不銹鋼' target=_blank>不銹鋼材料制作，要求不生銹、堅實等，真空腔各部分有連接閥，用來連接各抽氣泵浦。第六，還要防止漏孔阻塞，有時因為操作失誤，檢漏過程中，一些塵埃或液體等把漏孔阻塞了，以為在該方位沒有漏孔，但當這些阻塞物因為內外壓強區別進步或別的緣由使漏孔不堵了，那漏氣仍是存在的。

輔助抽氣系統：排氣系統為鍍膜機真空系統的重要部分，主要有由機械泵、增壓泵(主要介紹羅茨泵)、油擴散泵三大部分組成。此排氣系統采用“擴散泵 機械泵 羅茨泵 低溫冷阱 polycold”組成。從膜系附著方式可以分為直接鍍膜式、間接鍍膜式或間接鍍膜剪貼式。排氣流程為：機械泵先將真空腔抽至小于2、0*10-2PA左右的低真空狀態，為擴散泵后繼抽真空提供前提，之后當擴散泵抽真空腔的時候，機械泵又配合油擴散泵組成串聯，以這樣的方式完成抽氣動作。