滾筒輸送機可量尺定做 安徽雙基輸送機滾筒

輸送機跑偏影響矩形的主要有幾下幾個因素。

01. 皮帶的質量影響。市面上常見的 PVC，PVK，PU,橡膠帶等。每一種材料的特性都不一樣，拉伸率各不相同，來料渠道各有差異，皮帶加工過程中工人熔接時粗心，很容易造成長短邊，所以皮帶標準上講就不一個矩形，我們只有選擇供應商，提供皮帶，才能保證我們皮帶的質量是能達到使用要求的。

02. 滾筒的加工質量影響。滾筒加工的圓柱度不夠，轉動軸與筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承的配合不好，與機架安裝接觸不好等。都容易使滾筒轉動時形成一個拋動的狀態。影響皮帶平穩輸送，我們經常看到皮帶輸送不平穩，時高時低，很多是由這些因素造 的。軸承配合不好，造成異響等。

03. 和其它設備一樣，皮帶式輸送機也需要一個好的基準，機架就相當于這個基準的底層，所以焊接結構我們要求焊得正，焊得牢，盡可能減少制造誤差，不可避免的，設計上要考慮可以調節。盡量不做成死結構。

04. 皮帶的打滑。有時候會看到皮帶打滑，滾筒轉，皮帶不走的現象，造成這種現象是由于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅動滾筒，增加接觸面，加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。

輸送機斷帶的預防措施和維護技巧：

對于不旋轉、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機調試或運轉當中，要動態檢查、調整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機運行時不發生跑偏現象。

 對于膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機運行阻力。

 選用先進的物料卸載緩沖技術，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補。對于各種帶面損傷現象，必須及時進行修補。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機，設置必要的抓捕器是可行的。根據抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結構。

輸送機斷帶原因分析

輸送機膠帶質量不達標

膠帶作為輸送機的重要組成部分，其作用是承載礦物并運送至規定地點，而如果企業所采用到的膠帶質量不達標，再加上服務年限過長，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷帶事故。

2、輸送機接頭質量不好

輸送機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現已很少用。

接頭作為輸送機兩節膠帶相互間的連接點，如果其質量不好極有可能造成斷帶事故產生，接頭往往會在下面四種情況下出現斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內出現細小抽動，進而增加接頭斷裂的可能性。

3）輸送機接頭制造商所使用材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現斷裂。

4）生產接頭時所采用的硫化工藝標準不合格或者執行不嚴，所生產出來的接頭質量不達標也會出現斷裂事故。