浙江翼子板模具原理量大從優(yōu)「多圖」

模具制造的要點(diǎn):

1)聚甲醛具有腐蝕性，因此模芯采用S136鋼，并對HRC48-52進(jìn)行熱處理。

2)小插孔用線切割三次，確保尺寸精度。小插件經(jīng)過精密研磨，用酒精冷卻。

3)所有嵌件和前后模芯應(yīng)在飛行前通過三維測試和投影儀進(jìn)行測試。它們必須完全符合圖紙尺寸，不得手動(dòng)修剪。

4)小嵌件的嵌件不應(yīng)安裝得太緊，以免嵌件在高溫膨脹后開裂。

排氣設(shè)計(jì):

對于精密模具，廢氣的設(shè)計(jì)非常重要。液晶支撐件的模具在分型面的許多部分用廢氣研磨，在前模芯和后模芯的許多部分切割插件，并且廢氣在插件的外圍研磨。對于三板模具，面板和噴嘴推板之間的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。

由于體積收縮，具有壁厚的表面材料被吸入，并且當(dāng)形成時(shí)，凹痕容易出現(xiàn)在終產(chǎn)品的表面上。

收縮是成品表面的常見問題，主要發(fā)生在壁厚處。一般來說，如果壓力下降，收縮的概率會(huì)很高。

1.設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，有必要考慮去除不必要的厚度。通常，模制產(chǎn)品的壁厚應(yīng)該盡可能均勻。

2.如果注射成型部件的成型溫度太高，則壁厚和骨的背面或突出部分容易收縮。

這是因?yàn)槿菀桌鋮s的部件首先被固化，而難以冷卻的部件的原材料被移動(dòng)到它們上面。盡量將收縮率保持在不影響成品質(zhì)量的位置。在某些情況下，可以通過調(diào)整工藝條件來避免凹陷。

注射速度、較低的注射壓力和合適的注射速度有利于提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的電鍍性能。過大的注射壓力會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過度擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力增大，導(dǎo)致產(chǎn)品粗糙化不均勻，對電鍍的附著力差。適當(dāng)增加注射速度可以增加澆口位置的剪切，導(dǎo)致流體溫度的升高，從而改善整個(gè)材料的流動(dòng)性，促進(jìn)產(chǎn)品的填充并降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。然而，過多的剪切會(huì)導(dǎo)致材料開裂，導(dǎo)致氣痕、剝落、毛刺和其他問題。

過高的保壓和保壓切換點(diǎn)以及過晚的保壓切換位置容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過度填充、澆口位置的應(yīng)力集中和產(chǎn)品的高殘余應(yīng)力。因此，保壓壓力和保壓切換點(diǎn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品灌裝狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。

模具溫度高有利于提高材料的電鍍性能。

注射成型是一種通過將材料注射到模具中來制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個(gè)過程中，塑料被放入料斗中，然后料斗加熱并注射塑料，塑料被長腔和往復(fù)螺桿推動(dòng)。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的端部，流體塑料通過噴嘴冷卻以關(guān)閉模具。當(dāng)塑料冷卻并固化時(shí)，半成品離開壓機(jī)。

吹塑是一種制造中空塑料制品的成型方法。這是一種二次成型技術(shù)，用于通過氣壓將封閉在模腔中的橡膠狀型坯膨脹成中空產(chǎn)品。

兩件式熱成型

一種特殊的塑料加工方法，用于將熱塑材加工成各種產(chǎn)品。片材被夾在框架上并被加熱到軟化狀態(tài)。在外力的作用下，片材被壓靠在模具表面上，以獲得類似于模具表面的形狀。冷卻成型，整理即得產(chǎn)品。這個(gè)過程也用于橡膠加工。

注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它也是賦予塑料產(chǎn)品完整結(jié)構(gòu)尺寸的工具。