pvc一出二穿線管生產(chǎn)設(shè)備廠家優(yōu)選企業(yè) 春崇機械制造

一出二管材生產(chǎn)線和一出四管材生產(chǎn)線主要參數(shù)對比:

1.生產(chǎn)范圍:兩生產(chǎn)線的生產(chǎn)范圍均為φ16mm-φ32mm。

2.裝機總功率：兩生產(chǎn)線的裝機總功率均為80KW左右。

3.生產(chǎn)能力：一出四管材生產(chǎn)線在保持一出二管材線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,產(chǎn)量提高了70%。

4.占地面積：兩生產(chǎn)線占地面積基本一樣。

5.人力資源：兩生產(chǎn)線的基本操作人員均為2人。

6.電力損耗：一出四管材線中切割機部分無電耗。

7.噪音總量：兩生產(chǎn)線正常起動后,基本無噪音。

8.粉塵污染：一出四管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割,氣缸自動推動,因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑,基本無粉塵污染。

備注：以上兩組生產(chǎn)線參數(shù)是我公司銷售人員歷經(jīng)一年時間,在各客戶處多次回訪所采集的資料,是真實有效的。

公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PVC穿線管生產(chǎn)線：

（1）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。一出四管材擠出生產(chǎn)線即一模產(chǎn)出四條線管，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，該設(shè)備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間

一出四PVC管材生產(chǎn)線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的銷售更具有競爭力。