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過(guò)熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過(guò)熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據(jù)表2-2可計(jì)算出300℃左右的過(guò)熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過(guò)熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個(gè)大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

石膏粉與水按一定比例混合攪拌后，具有一定的流動(dòng)性。澆注母模后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝，硬化成具有一定形狀的固體物（石膏模型）；用石膏粉制作的陶瓷工業(yè)用石膏模型，其主要特性是能夠吸水（這種特性是自然客觀存在的），這是其可利用和有價(jià)值之處，也是迄今為止其它材料不能替代之處。因此，石膏粉（石膏模型）迄今為止仍然廣泛用于國(guó)內(nèi)外陶瓷成形生產(chǎn)中。

石膏粉（半水石膏CaSO4·1/2H2O）與水混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水石膏CaSO4·2H2O，同時(shí)放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%

如果煅燒過(guò)程在干燥環(huán)境下進(jìn)行則生成半水石膏，如果煅燒過(guò)程在加壓蒸汽或酸堿溶液中進(jìn)行則生成型半水石膏，也是人們常說(shuō)的高強(qiáng)石膏

無(wú)水石膏（CaSO4）

又稱為硬石膏，分為天然和人工合成兩種，有較高的溶解度，但溶解速率非常慢，因此其水化及硬化很慢，強(qiáng)度很低

脫硫石膏

工業(yè)廢石膏的一種，主要來(lái)源于燃煤鍋爐的煙氣脫硫，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O）

磷石膏

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)品，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O），同時(shí)含有未分解的磷礦，磷酸、氟化鈣等雜質(zhì)，成分過(guò)于復(fù)雜，批次穩(wěn)定也較差