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脈沖除塵器

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

　　脈沖式袋除塵器設計正被全世界作為主要的袋式除塵方式來選擇，許多工廠將他們的機械振打式、脈沖袋式除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰。現(xiàn)在絕大多數(shù)袋除塵器生產(chǎn)廠可提供脈沖式清灰技術，作為他們產(chǎn)品線的重要組成部分。大型石料廠除塵設備

　　對袋式除塵器一般較關注的一個問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。另外較為關注的是高磨損性的粉塵易導致過濾元件過早的損壞（此問題在靜電除塵技術中鮮為發(fā)現(xiàn)）。在制定電改袋方案時，應充分考慮這一問題，能夠提出可行的相應解決辦法。大型石料廠除塵設備

　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。大型石料廠除塵設備

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

　　2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。