鍍鋅加工多重優惠

要使自己能勝任電鍍工這個崗位，就必須懂一點電鍍的基本常識，通過理論上的培訓，實踐操作合格，這樣才能真正的做合格的電鍍工。以下是電鍍基礎知識匯總的的問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。

控制電鍍層厚度的主要因素是什么?

答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時間。

黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?

答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

法拉第定律是表示什么關系的，試述法拉第的一定律和第二定律?

答:法拉第定律是描述電極上通過的電量與電極反應物重量之間的關系的，又稱為電解定律。

法拉第的一定律:金屬在電解時所析出的重量與電解液中所通過的電流和時間成正比。

W=KIt

W——析出物質的重量(g)

K——比例常數(電化當量)

I——電流強度(安培)

t——通電時間(小時)

法拉第第二定律:同量電流通過不同電解液時，則所析出金屬之重量與各電解液之化學當量成正比。

K=CE

C——比例常數。　E——化學當量

零件形狀對電鍍質量的影響

零件的形狀是設計人員根據產品結構的需要設計確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長度比很小的深孔零件、要求內表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復雜的零件進行表面處理時，如果不采取特殊的技術措施，就很難在零件的表面上獲得質量滿意的鍍覆層。

零件形狀對電鍍質量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業遇到形狀復雜的零件電鍍時，必須與用戶協調對鍍覆層的要求。

主鹽濃度過低

對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過低時，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補充速度也低，濃差極化過大。

配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應按比例提高，即鍍液應濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。

赫爾槽試驗時，若認為主鹽濃度過低，可補加后再試驗，使燒焦區在其他條件相同的情況下，達到或接近新配液的試片燒焦范圍。

簡單鹽電鍍

（1） pH 高時，陰極界面液層中H 濃度本身就低，量不大的H 還原即會使pH 升高至產生燒焦的值。

（2） 鍍液本體的H 濃度低時，H 向陰極界面液層的擴散、電遷移速度也低，來不及補充陰極界面液層中H 的消耗，其pH 上升更快，也加劇燒焦。

什么是鍍金工藝？

銀壺表面裝飾，除了此前提到的鎏金，另一種則是電鍍金。電鍍金在技術上更加的方便，因而在價格上也要略遜于鎏金。 

電鍍金工藝相對于鎏金工藝，電鍍金工藝發展的時間不是很長，1805年意大利藥劑師（LuigiBrugnatelli）成功地用伏打電堆里產生的電流完成了在銀上面鍍上金的實驗。雖然他發布了文章，卻始終沒有留意。如此推算，現代電鍍金工藝已213年。

從科學角度講，電鍍金利用了電解原理，更大程度，更效率的運用金屬。盡管要比鎏金工藝“年輕”的多，但現代一些匠人仍喜歡用電鍍金技藝延續著鍍金工藝文化。銀壺用電鍍金工藝鍍層，耐高溫，具有一定的耐磨性，有良好的抗變色能力，并且鍍層的延展性好，利于銀壺拋光。

品質與標準根據國際通行的鍍金首飾標準，好的鍍金首飾鍍金層厚度在10——25微米，一般的則是2——3微米，如果在0.18微米以下的鍍層首飾，就不能稱為鍍金，而是涂金。這樣的銀壺長時間磨損就會掉色，甚至手指甲蓋長的人輕輕一刮就會掉色。