塑料外殼模具的行業須知「在線咨詢」

塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據塑料在外殼模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。3、通過外殼模具設計來控制塑料在外殼模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

如何能做出精密的外殼模具呢

如何能做出精密的外殼模具呢 到底如何才能做出精密的外殼模具呢，其實如何區分開什么是精密外殼模具，小編給大家舉個例子吧，什么產品一般都會做精密外殼模具才能達到產品所需的要求呢，比如藍牙耳機、藍牙音箱、電了煙、等等各種小型外殼模具。 今日有位客戶到美堅外殼模具廠是從網站過來的，過來是為了開一款精密外殼模具的，因為客戶主要銷售的是國外的而已消費群體也是年輕人，所以要做高品質的產品，客戶對于精密外殼模具制造過程，很感興趣，所以請教美堅的業務覃經理。 覃經理解釋到，想到做好一款精密外殼模具的話，首先要確定好，模具結構、熱流道結構、頂針結構。這幾點是必須要做得萬無一失才能夠做好精密外殼模具的，之后就開始定購材料，進行CNC電腦鑼、火花機加工、表面處理、模具匹配、模任組裝、后進行模具檢查，這就是一整套的外殼模具加工步驟。

小型的外殼模具的作用

小型的外殼模具的作用 小型的外殼模具是一種生產塑膠制出造的工具，也是塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具，小型的外殼模具是產品成型批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，小型外殼模具生產產品時是將受熱融化的塑料放在注塑機高溫射壓成產品，塑料制品的形狀和結構可能會千變萬化，但是基本結構是一致的. 小型外殼模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品在電子生產時對模具的要求也越來越高，傳統的設計小型外殼模具的方法已無法適應當今的要求。