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發布時間:2020-12-06 07:08  
為一次性鋼桶的使用作了技術準備 目前國際行一次性的包裝鋼桶。只要能把貨物安全無誤地送達目的地,也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數,過大不易順利進入底蓋的預卷邊內。所謂一次性包裝鋼桶就是在滿足安全運輸貨物的前提下,生產鋼桶所用的鋼板厚度在同一品質的前提下使用更薄的鋼板厚度代替而生產的鋼桶。鋼桶的主材變薄,是包裝鋼桶的重量大大地減輕了,不僅節約了原材料,也是包裝的成本降低了,同時減少了使用二次鋼桶時帶來的污染。與國外相比,盛裝同樣的包裝物,國外鋼桶比國內鋼桶少用鋼材占10~25%,是很了不起的。通過對比,不難看出,“縮頸”技術所減薄的材料厚度與國際行的趨勢是一致的,技術是可行的,靠得住的。因此一次性鋼桶的使用要靠“縮頸”等技術的支持。
預防閉口鋼桶滲漏的措施
(1)保證剪板質量,以200L閉口鋼桶為例,長寬誤差控制在1 mm 以內,對角線誤差控制在2.5mm 以內。 (2)保證設備的定期檢查,必要時對沖壓機進行調整。 (3)焊接缺陷主要有搭邊寬度大,二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到T型區的質量,選用穩定可靠的焊接設備,正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。但桶口不能縮頸,因而桶口的強度未增強,只能縮桶底,否則,就失去了錐形桶的優勢。 (4)應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料,如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗,確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻,杜絕漏涂,否則將無法起到密封作用。 (5)選用穩定可靠的焊接設備,正確選擇焊接電流、壓力和速度,保證焊接質量,杜絕由此引起的滲漏。 (6)封口輪設計時,要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據,并經數次模擬實驗,達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數,及時換封口輪(如材質為Cr12、硬度為55~60的封口輪可在生產約5000只桶時更換1次)。 (7)隨時掌握設備的運行情況,按規定進行設備的檢修和保養。 (8)產品自檢是工人對生產的半成品和成品,按照標準和規定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施,如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等,以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。
輔助材料對鋼桶質量的影響
不合適的輔助材料有時是影響鋼桶工藝質量的重要環節。 卷邊密封膠,要求其彈性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化學性能好、工藝性能要好等。據國外有關專家的研究,鋼桶卷邊層數不會超過七層,顯然卷封力傳送不到那么遠。 彈性好,是為了在卷封時在卷封力的作用下,它可以有一定量的壓縮,由于彈性好,其具有一定的回彈力,借助這個回彈力,它可以擠滿卷邊縫隙,提高其密封性能。 粘接力強,可使預噴在桶底頂邊上的膠圈牢固地粘附在卷邊處,卷封中在與鐵桶桶身翻邊有外力摩擦時不易脫落。 固化成分多是為了真實地填充卷邊縫隙,有的膠固化成分太少,濕膠噴上去很多,但固化后微乎其微,達不到填充效果。 耐化學性能好,是為了使密封膠不與鐵桶內容物起不良反應,有的反應可使密封膠失效,有的反應可能使內容物變質。