江西船底清倉油處理方法性價比出眾,威德環保

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

站內工藝及設施優化

（1）收油泵工藝流程優化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優化。通過收油流程優化，機泵振動大問題得到解決。早在20世紀80年代，油脂廢水引起的環境污染嚴重性就受到高度關注。

（2）收油設備優化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污 水處理裝置回收的添加化學藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以 及油井各種作業后排出的污油，清罐罐底污油等，針對老化油還沒有一種有 效的處理方法和處理工藝技術。yuan油平均損耗占油產出的2%～3%，其中通 過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。各油田均不同程度囤積了未處理或 處理效果較差的老化油。漂浮處理后，出水油含量的含油廢水處理設施含油廢水處理設施可降至30毫克/升。