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玉米淀粉機視頻：玉米濕磨生產

玉米淀粉機視頻：玉米濕磨生產

從玉米濕磨生產的基本過程看出，玉米在濕態下磨碎可分出4種副產品，后得到較純凈的淀粉。玉米粒的每種組分中以一種化學成分為主，還含有其他幾種微量成分。分離設備不能將多種成分完全地分開，所以玉米濕磨提取淀粉需要一個較復雜的流程。只有采用多道的工序反復進行提取分離，才能獲得較高的收率和較純的品質。當今玉米濕磨淀粉生產，普遍采用全封閉的“閉環”流程。閉環流程是玉米濕磨提取淀粉生產工藝的核心，包括物環流、水環流和熱環流
米淀粉生產過程的熱環流

玉米濕磨提取淀粉生產過程的熱環流有兩層意義

一層是玉米浸泡需在50℃左右溫度下進行，從而獲得熱量；為降低物料黏度，整個生產過程都需在35~45℃溫度下進行，所以生產全過程切忌進入冷水，即玉米淀粉機視頻是在熱過程下進行。

第二層意義是熱能的利用也要遵循逆流原理，充分利用溫度梯度實現節能。如濕基產品干燥需要熱量（外來熱源），熱源一般呈蒸氣狀態。蒸氣所含的熱值與相對較冷的濕基產品進行熱交換，濕基產品失水而得到干燥；失水量變成二次蒸氣，一次蒸氣變成冷凝水；二次蒸氣與冷凝水都含有一定的熱量（俗稱余熱）。余熱可用于玉米浸泡水的蒸發濃縮；蒸氣與冷凝水的余熱，可再用于玉米浸泡加熱，或用于洗滌淀粉一次新鮮水的加熱。這樣可實現熱能的二次或三次的反復利用，從而形成熱環流

玉米淀粉機視頻的加工方法

紅薯淀粉的機械化加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。

玉米淀粉機視頻涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調漿－－涂布－－糊化脫布－－預干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現時效可控化，大幅恢復鮮紅薯核心功能。

玉米淀粉機視頻涂布成型粉條工藝原料：精制紅薯淀粉、水。

1、調漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，玉米淀粉機視頻采用密閉式管道高速均質處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態，以質口感還原。

2、涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的多維度立體形遂道式熟化，玉米淀粉機視頻讓粉條的糊化度達到極限，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。

3、預干、時效：回旋式干燥，讓淀粉分子自由重排，短時間內完成老化過程還原了鮮薯粉條的獨特口感（可比傳統擠壓工藝縮短10倍時間）

4、玉米淀粉機視頻切絲成型、干燥：全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統粉條的掛曬環藝中的污染。

玉米淀粉機視頻的優勢

1.玉米淀粉機視頻的提取率高，17級旋流器組逐級逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2.玉米淀粉機視頻工作過程中耗水量比較少，生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約大量水耗。

3.處理紅薯的量大，完善的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于地位。

4.具有封閉的生產系統，所有設備和儲罐均為封閉形式，相互間靠管道聯接，沒有敞開的裝置，這樣可以確保玉米淀粉機視頻有良好的性能和清潔衛生的環境。

5.玉米淀粉機視頻全自動化設計生產快捷，全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。