臨沂軋鋼孔型設計給您好的建議,蘇州阿爾太機械5

HC系列軋機具有以下特點：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應力狀態(tài)，消除了有害的接觸應力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數及備用輥的數量。主機列：指由工作機座、傳動裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機組成的機械系統(tǒng)。

據統(tǒng)計，從1972年到2000年，共計供貨359臺。

HC系列軋機具有以下特點：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應力狀態(tài)，消除了有害的接觸應力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數及備用輥的數量。軋鋼機械概念:軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設備。

軋鋼機的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機械統(tǒng)稱軋鋼機械。502～507,ASM,metalsPark,Ohio,1980。根據各 種機械設備不同的用途，可以分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備是使軋件在軋輥中實 現塑性變形(即軋制工序)的機械，一般稱為主機或主機列。輔助設備是用來完成其他輔助工序 的機械，如加熱設備中的推鋼機、出鋼機和精整設備中的剪切機、矯直機、卷取機等。 軋鋼機主機列通常由主電動機、主傳動、工作機座三部分組成.

主電動機的型式主要根據軋機在工作中的調速需要而定。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。它包括:不需要調速的異步交流 電動機;需要調速的直流電動機;用變頻裝置調速的交流電動機等。主電動機的容量主要根據軋 機的生產率和用途可以在極廣泛的范圍內變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。現代化的初軋機， 一臺主電機容A達2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機，其主電動機容量只有10 kW左右。

主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動裝里組成，在主傳動中是否采用飛輪，應 當從軋機的作業(yè)方式和負荷圖決定。

軋鋼機的種類很多，根據生產能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

輥身形狀軋輥有不同的分類方法:

按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產，后者主要用于管材生產。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。主要設備是使軋件在軋輥中實現塑性變形(即軋制工序)的機械，一般稱為主機或主機列。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。

防止斷裂方法：

防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。軋輥品種：鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。